Электролитическое покрытие
Cтраница 2
 |
Стационарная ванна. [16] |
Электролитические покрытия производятся: в стационарных ваннах ( рис. 6 - 4), которые оборудованы устройствами для непрерывного перемешивания электролита, кинематическими системами и электронными приборами управления. [17]
 |
Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, ни-келя и железа при 25 С ( 1, 4, 5 к 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из раз-личных электролитов. [18] |
Электролитическое покрытие кобальтом имеет примерно те же свойства и назначение, что и никелевое покрытие, причем оно обладает повышенной твердостью. Однако кобальтирование практически не применяется из-за высокой стоимости и дефицитности металлического кобальта. [19]
Электролитические покрытия хромом обладают высокой твердостью и износостойкостью. Кроме того, они стойки к коррозии. Применяют его для декоративных целей и защиты от коррозии. [20]
Электролитическое покрытие собранных узлов или клепаных деталей не обеспечивает их коррозионной защиты. [21]
Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами; можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы; можно получать более износостойкие сплавы. [22]
Электролитическое покрытие железом или никелем является наиболее распространенным способом защиты пластин плакирующего металла от окисления. [23]
Электролитическое покрытие слоем твердого железа также нерентабельно, так как поршневые пальцы, покрытые слоем железа, обладают пониженным сопротивлением изнашиванию по сравнению с серийными пальцами. Поверхностный слой желез-ненных поршневых пальцев выкрашивается, он малостоек и не имеет достаточной связи с исходным металлом. [24]
Электролитические покрытия цинком и кадмием применяются для защиты изделий из черных металлов ( сталь, чугун) от коррозии. [25]
Электролитическое покрытие кобальтом имеет примерно те же свойства и назначение, что и никелевое покрытие, причем оно обладает повышенной твердостью. Однако кобальтирование практически не применяется из-за высокой стоимости и дефицитности металлического кобальта. [26]
Электролитические покрытия производятся в стационарных ваннах или во вращающихся ваннах-колоколах. [27]
Электролитические покрытия железом, полученные в хлористых электролитах с добавкой соли никеля, имеют мелкозернистую структуру, гладкую поверхность и красивый светло-серый цвет с серебристым оттенком. По внешнему виду и свойствам они мало отличаются от покрытий, полученных в ванне с добавкой соли марганца. [28]
Электролитические покрытия железом в большинстве случаев откладываются слоем 1 - 1 5 мм и более. [29]
Электролитическое покрытие никелем методом натирания для исправления брака, Отч. [30]
Страницы: 1 2 3 4