Электролитическое покрытие
Cтраница 3
Электролитические покрытия ( хромировавие, никелирование и др.) применяют для предохранения деталей от коррозии, а также в декоративных целях и осуществляют в специальных электролитических ваннах. [31]
Электролитические покрытия эффективны не только на стальных, но и на алюминиевых деталях. Однако для повышения износостойкости деталей из алюминиевых сплавов наиболее широко используется процесс глубокого, или твердого анодирования. [32]
Электролитические покрытия для декоративных и защитных целей ограничены по толщине от 0 1 до 25 мкм, а для обеспечения износостойкости используют значительно более толстые покрытия. Форма изделия, которое подлежит покрытию, сильно влияет на толщину и хорошую кроющую способность покрытия, наносимого методом электроосаждения. [33]
Электролитические покрытия цинком применяются в тех ( случаях, когда требуется получить очень тонкие или очень толстые, но хорошо сгибаемые покрытия, а также в случаях, когда требуется не допустить существенного изменения размеров профилированных изделий. [34]
Электролитическое покрытие оловом в настоящее время успешно вытесняет горячее лужение и позволяет получить большую экономию металла. Применяется электролитическое лужение главным образом при производстве белой жести для консервной промышленности. [35]
Электролитическое покрытие платиной применяется при изготовлении неокисляющихся электроконтактов и деталей, работающих в агрессивных средах. Платиновые покрытия отличаются высокой химической стойкостью, а в царской - водке они растворяются значительно медленнее, чем покрытия из золота. [36]
Электролитическое покрытие палладием применяется чаще, чем платиновое покрытие. [37]
Электролитические покрытия из сплавов меди с цинком применяются в качестве защитно-декоративных покрытий, а также в качестве подслоя под покрытия никелем, серебром, золотом. Латунированный слой хорошо поддается полированию и химическому окрашиванию. Латунирование производят из цианистых электролитов. [38]
 |
Влияние металлических примесей на температуру перехода иодидного. [39] |
Электролитические покрытия хромом обычно подразделяют на два типа: 1) декоративные и 2) твердые. Декоративные покрытия обычно чрезвычайно тонкие, всего 0 00025 - 0 005 мм. Эти покрытия наносятся, как правило, поверх другого электроосажденного слоя, чаще всего никеля. [40]
Электролитическое покрытие стали кадмием не обеспечивает электрохимической защиты от коррозии в водопроводной воде, вследствие чего оно практически не защищает стали от коррозионной усталости. И морской воде кадмиевые покрытия заметно повышают коррозионно - - усталостаую прочность стали, однако, к значительно меньшей степени. [41]
Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, для защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабаты-ваемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом электролитического натирания. [42]
Электролитическое покрытие алюминия и его сплавов другими металлами связано с целым рядом серьезных затруднений, которые, в первую очередь, вызываются: наличием на алюминии и его сплавах естественной окисной пленки, высоким положением алюминия в ряду напряжений, оклюдированным в металле водородом, наличием примесей и загрязнений в металле, взаимодействием алюминия как с кислыми, так и с щелочными электролитами, наличием в металле микропор и трещин, незначительным перенапряжением водорода на алюминии. [43]
Многослойные электролитические покрытия получают, последовательно наращивая на детали разные металлические покрытия в различном сочетании. Многослойные покрытия имеют положительные свойства различных электролитических осадков. Такие покрытия применяют для увеличения прочности связи между поверхностью детали и слоем покрытия, более равномерного отложения покрытия на деталях сложной формы, защиты от воздействия химически активной среды, получения благоприятной микроструктуры и повышения износостойкости. Обычно применяют многослойные покрытия из меди, никеля и хрома. [44]
Электролитическое покрытие инструмента хромом обеспечивает увеличение износостойкости режущей части инструмента. Лучшие результаты дает покрытие тонким слоем хрома ( 5 - 10 мкм) на инструментах, работающих при снятии малых стружек. Покрытие хромом значительно снижает налипание материала на режущие поверхности, что наблюдается особенно при обработке вязких материалов. Хромирование производят после шлифования и за точки инструмента. Для лучшего сцепления хрома с инструментом и повышения чистоты хромированного слоя рекомендуется полировать хромируемые места. [45]
Страницы: 1 2 3 4