Горячее покрытие

Cтраница 2

Розлив горячего покрытия черпаком из котла в лейки, переноска от котла до трубопровода и нанесение на трубопровод должны вестись аккуратно, только с исправными приспособлениями и здоровыми рабочими. [16]

Для горячих покрытий применяют металлы, которые имеют низкую температуру плавления, высокую адгезию, хорошо смачивают и равномерно покрывают поверхность защищаемых изделий. Горячий способ не позволяет получать на изделиях равномерные по толщине осадки, защищать резьбовые детали и изделия с узкими отверстиями. Расход цветных металлов при этом, способе велик, так как толщина осадка очень большая. Для защиты черных металлов от коррозии применяют цинк, свинец, олово, алюминий. [17]

Распыление металлов электро - ПрОВОЛОКОПОДЗЮЩИЙ ме-металлизатором ханизм 1 подает две про. [18]

Для горячего покрытия применяют металлы, имеющие относительно низкую температуру плавления. [19]

Поскольку горячим покрытиям, в большинстве случаев, подвергаются такне изделия, как кровельные материалы, проволока, трубы, хозяйственная посуда, молочная тара, сетка и незначительное количество отливок и др. деталей, то естественно, что пескоструйная очистка, как способ подготовки этих изделий к покрытию практически применения не находит - Наиболее эффективными и целесообразными в этом случае являются химическое обезжиривание и химическое травление. [20]

Гальванические или горячие покрытия деталей контактных зажимов металлом, стойким против коррозии, применяют с целью уменьшения окисления контактных поверхностей. Применение металлов с пониженной твердостью для защитных покрытий контактных поверхностей способствует уменьшению контактного сопротивления, так как количество точек соприкосновения деталей увеличивается. Такое уменьшение сопротивления имеет место, например, при горячем лужении медных деталей зажимов, несмотря на то, что удельное сопротивление контактных выступов при этом возрастает. Окисление уменьшается также при очень плотном сжатии контактов и при заполнении пор в местах соединения вазелином, препятствующим проникновению влаги и воздуха к месту контакта. [21]

Практическое применение имеют горячие покрытия легкоплавкими металлами - цинком, оловом и свинцом. Покрытие металлами, имеющими высокую температуру плавления ( никель, медь), не производится вследствие ухудшения физико-механических свойств железа при высокой температуре. К недостаткам этого метода относится сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. [22]

Для контроля толщины горячих покрытий на проволоке может быть применен описанный выше способ снятия. [23]

Сущность метода нанесения горячего покрытия состоит в том, что защищаемое изделие или полуфабрикат ( лист, проволоку) погружают в ванну с расплавленным металлом, который смачивает поверхность изделия. [24]

К выполнению операций с горячим покрытием не допускаются рабочие, не прошедшие специального обучения по технике безопасности. [25]

Рабочие-изолировщики, имеющие дело с горячим покрытием или грунтовкой, должны работать в брезентовых костюмах, кожаной обуви, брезентовых рукавицах и очках с простыми стеклами. [26]

Влияние жидкотекучести проявляется лишь при горячем покрытии сплавами, кристаллизующимися в широком интервале температур. Заметное влияние на растекаемость оказывает сила тяжести, стремящаяся уменьшить высоту капли, а также наличие на поверхности расплава прочной окисной пленки. [27]

Зависимость пластичности окислов меди от температуры нагрева. [28]

Связь между холодным материалом изделия и горячим покрытием может возникать не только за счет схватывания металла, но и в результате заклинивания частиц в углублениях шероховатой поверхности. [29]

Полотенца для опускания стальных трубопроводов. [30]

Страницы: 1 2 3 4