Вакуумное покрытие
Cтраница 3
Толщина покрытий зависит от способа нанесения и условий эксплуатации и на практике составляют от 10 - 3 - 10 4 мм ( вакуумные покрытия) до 1 мм и более. [31]
Результаты коррозионных испытаний вакуумных покрытий и гальванических в 3 % - ном растворе NaCl при полном погружении приведены в табл. 20, из которой видно, что защитные свойства вакуумных покрытий толщиной 15 мкм выше гальванических. Покрытия толщиной 30 мкм, как и при других видах коррозионных испытаний, менее стойки, чем покрытия толщиной 15 мкм. [32]
Наиболее распространенными вакуумными покрытиями на стали являются алюминиевые. [33]
Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [34]
Вакуумные покрытия применяют для нанесения тонкого слоя любого металла на поверхность металлических и неметаллических деталей. Различают два способа вакуумного покрытия: катодное распыление и вакуумное испарение. [35]
Потенциал поверхности алюминиевого вакуумного покрытия через сутки испытаний близок к потенциалу стали. Характерная особенность поведения пористого вакуумного покрытия - локализация коррозионного процесса в порах с образованием труднорастворимых продуктов коррозии байерита и бемита, которые экранируют пору. Вследствие уменьшения рН раствора на дне поры создаются условия для анодного растворения железа, и на поверхности алюминия появляются точки ржавчины. Для алюминиевых беспористых покрытий защитная способность более значительна. [36]
Перенапряжение выделения водорода с ростом содержания в алюминии железа уменьшается. Снижение перенапряжения водорода для вакуумных покрытий связано с его пористостью. [37]
Вместе с тем такие преимущества вакуумных покрытий, как универсальность технологии, высокая производительность, возможность осуществления контролируемого и полностью автоматизированного процесса их нанесения позволяет утверждать, что вакуумные латунные покрытия применимы во всех случаях, где в настоящее время используют гальванические покрытия и биметаллические материалы с тонким слоем латуни. [38]
Защитно-декоративная металлизация впервые была применена в промышленности в 1938 - 1939 гг., но только в последние 20 лет получила широкое распространение в связи с увеличением выпуска пластмасс, усовершенствованием технологии их металлизации и созданием промышленных установок. Например, 90 % промышленного применения вакуумных покрытий в США относится к металлизации пластмассовых деталей автомобиля. Вакуумную металлизацию деталей автомобиля освоили крупнейшие фирмы США - Крайслер, Форд, Дженерал Моторс и др. Покрытия, наносимые в вакууме, широко применяются также в автомобилях, выпускаемых другими странами. [39]
Режим нанесения вакуумных покрытий на пластмассы легко управляем, причем можно получать покрытия из металлов, которые с трудом наносятся другими методами. Пластмассы не подвергаются действию влаги в процессе нанесения вакуумных покрытий; при получении блестящих покрытий не нужно последующее полирование; процесс пригоден для металлизации полимерных пленок. [40]
 |
Схема устройства для измерения толщины покрытия в процессе вакуумной металлизации прозрачных материалов. [41] |
К оптическим методам контроля относится также измерение толщины покрытия по его светопроницаемости или отражению света. Предложен целый ряд способов, пригодных для измерения толщины очень тонких вакуумных покрытий. Метод, основанный на определении светопроницаемости, применим, разумеется, только для светопроницаемых покрытий и прозрачных пластмасс. [42]
Для придания красивого, блестящего вида кадмированные изделия часто дополнительно обрабатывают в растворах кислот. Вакуумные покрытия) подвергают изделия, нагретые до т-ры около 70 С. [43]
По защитным свойствам вакуумные покрытия толщиной 15 мкм не уступают однослойным гальваническим. На гальванических покрытиях толщиной 35 и 54 мкм не появилось следов коррозионного разрушения в течение 8 лет испытаний в приморских, промышленных, городских и сельских районах Польши. [44]
Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [45]
Страницы: 1 2 3 4