Вакуумное покрытие

Cтраница 4

Влияние температуры подложки на износостойкость ( сплошные линии и микротвердость ( пунктирная линия покрытий хрома / осажденных при откачке паромаслнным (. и паро-ртутным насосами ( 2. [46]

Первые сведения по данному вопросу содержатся в работе [197], в которой рассмотрены возможности применения вакуумных конденсатов хрома в качестве защитных покрытий в условиях трения с обильной смазкой. Согласно результатам сравнительных испытаний пленочные покрытия хрома по износостойкости в 6 - 7 раз превосходят никель-фосфорные, в 1 5 - 2 раза - гальванические хромовые покрытия и цементированную сталь. Было также показано, что вакуумные покрытия в отличие от гальванических не имеют сквозной пористости, что может оказаться весьма перспективным при использовании пленок в качестве покрытий в агрессивных и окислительных средах. [47]

Одним из методов повышения адгезии покрытий является обработка полимерных подложек газовым ( коронным или тлеющим) разрядом. Коронный разряд применяют для активации полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и его сополимеров. Активация полимеров в тлеющем разряде используется сравнительно недавно и исследована недостаточно, но на опыте установлено, что адгезия покрытий после такой обработки улучшается. По сравнению с другими методами активации перед нанесением вакуумных покрытий обработка тлеющим разрядом имеет существенные преимущества. Активация может проводиться в процессе откачки металлизационной камеры непосредственно перед нанесением покрытий. [48]

Прочность сцепления покрытия с подложкой очень высокая: ов достигает 350 МПа. Между покрытием и основой образуется переходная область переменного состава не в результате обычной диффузии, а вследствие проникновения в глубь подложки частиц и ионов с высокой кинетической энергией. Покрытия толщиной около 1 мкм, осажденные катодным распылением, имеют беспористую мелкозернистую структуру в отличие от традиционных вакуумных покрытий, у которых преобладает столбчатая структура со значительными напряжениями и сквозными порами. [49]

Диффузионные покрытия отличаются высокой плотностью, отсутствием пористости и адгезией, близкой к пределу прочности металла на разрыв. Адгезия покрытий средняя, пористость высокая. Способ универсален и используется для покрытия любых изделий ( довольно сложной формы и больших габаритов) любыми металлами, включая и нанесение многослойных покрытий. Св-вами вакуумных покрытий можно управлять, изменяя условия осаждения. Адгезия на металлах до да 400 кгс / см2, на стеклах до да 200 кгс / см2 и может быть значительно увеличена сообщением металлизируемой поверхности ультразвуковых колебаний. Сочетает достоинства гальванического ( высокая экономичность), вакуумного ( высокое качество покрытий, универсальность) и диффузионного ( высокая адгезия) способов. Позволяет металлизировать любые материалы любыми металлами, допуская покрытие изделий любой формы и больших габаритов. [50]

Страницы: 1 2 3 4