Гуммировочное покрытие

Cтраница 2

Гуммировочные материалы, применяемые. [16]

Толщина гуммировочного покрытия на пояске равна 7 6 мм. [17]

Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная в шесть приемов. [18]

Толщина гуммировочного покрытия должна быть не менее 6 0 мм. Толщина покрытия деталей, подвергающихся после гуммирования механической обработке, с припуском на обработку составляет 10 5 - 12 0 мм. Гуммирование производят послойно в два - четыре приема. [19]

Сплошность гуммировочных покрытий из саженаполненных резин и составов для их ремонта ( замазок), имеющих низкие диэлектрические свойства, контролируют электролитическим методом. [20]

Техническая характеристики представленных на, а - , д.| Техническая характеристика электровулканизаторов, представленных на, е - , з. [21]

Ремонт гуммировочных покрытий с использованием быстровулканизую-щихся смесей с ускорителями вулканизации и электровулканизаторов является надежным и экономичным. [22]

Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезают на фаску под углом 0 14 - 0 17 рад к поверхности металла, в результате образуется кромка, равная восьми-десяти толщинам гуммировочного покрытия. [23]

К гуммировочным покрытиям машин и аппаратов химических производств предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также по его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммированной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия резины с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому в химическом машиностроении практически не нашел применения метод гуммирования вулканизованными резинами. [24]

К гуммировочным покрытиям химической аппаратуры предъявляют высокие требования в отношении коррозионной стбйкости и сплошности покрытия, а также его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммировочной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия гуммировочного покрытия с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому для гуммирования химической аппаратуры не находит применения метод гуммирования с использованием холодного крепления к металлу вулканизованных резиновых смесей. [25]

Защита гуммировочными покрытиями выполняется в следующей технологической последовательности: подготовительные работы, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками, проверка сплошности обкладки дефектоскопом, подготовка к вулканизации, вулканизация резиновых обкладок, контроль качества покрытия и ликвидация обнаруженных дефектов. [26]

При этом гуммировочное покрытие наиболее часто повреждалось на внутренних поверхностях торцевых стенок барабана со стороны малой цапфы, которые приваривались к барабану после его гуммирования и вулканизации гуммировочного покрытия по сокращенному режиму. [27]

Однако качество гуммировочных покрытий, вулканизованных закрытым способом, выше, чем открытым, а при вулканизации горячим воздухом, по данным ВНИИПТХиммаша, показатели физико-механических свойств и химическая стойкость резин и эбонитов возрастают еще больше. [28]

Для изготовления гуммировочных покрытий используют в основном резины на основе натурального, изо-пренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. [29]

Защитные свойства порошковых пентапластовых покрытий. [30]

Страницы: 1 2 3 4