Гуммировочное покрытие
Cтраница 3
При замене гуммировочного покрытия пентапластовым в цистернах для перевозки соляной кислоты экономический эффект по данным ГНИИХП составляет 22 0 тыс. руб. на 1 т полимера. [31]
 |
Принципиальная схема электрического дефектоскопа. [32] |
После вулканизации гуммировочного покрытия могут быть обнаружены следующие дефекты: отставание покрытия от металла ( пузыри), расслоения, различные включения, рваные места, проколы. [33]
При ремонте гуммировочных покрытий используют резиновые смеси, время вулканизации которых меньше времени вулканизации основного покрытия. [34]
При использовании трехслойных гуммировочных покрытий толщины подслоя и наружного слоя составляют обычно по 1 5 мм, а промежуточного слоя - 3 0 мм. [35]
Как видно, гуммировочное покрытие конкурентоспособно с экономической точки зрения со многими видами противокоррозионной защиты. [36]
 |
Расход гуммировочных материалов, клеев и бензина на 1 м2 поверхности при толщине покрытия 6 мм. [37] |
Для обеспечения качества гуммировочного покрытия при вулканизации валы, ролики, барабаны вакуум-фильтры и другие круглые детали подвергают бинтов-ке - викилевке прочными тканями Доместик ( ГОСТ 1104 - 69) из расчета 2 м2 на 1 м2 гуммированной поверхности. [38]
Высокая защитная способность гуммировочных покрытий, водо - и химическая стойкость, устойчивость к абразивному износу, переменным динамическим нагрузкам и резким колебаниям температуры, очень низкая водо - и газопроницаемость обеспечили им, несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, широкое применение там, где требуется длительная и надежная защита от коррозии. [39]
Существует два вида гуммировочных покрытий: из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой ( вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей. К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полан. [40]
Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [41]
При выборе конструкции гуммировочного покрытия определяют оптимальную толщину гуммировочного слоя и число слоев покрытия, а также устанавливают, какие гуммировочные материалы необходимо использовать для создания данного покрытия. [42]
Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой - дублируют. Рулон резины, полуэбонита или эбонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-иым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [43]
Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия шпатлевкой холодного отверждения ЭП-0055 на основе эпоксидной смолы является наиболее удобным и эффективным. [44]
Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [45]
Страницы: 1 2 3 4