Гуммировочное покрытие

Cтраница 4

Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл за один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочный слой минимальной толщиной 3 0 мм, который получают дублированием слоев каланд-рованной резины толщиной 1 5 мм. [46]

Для более тщательной проверки качества гуммировочных покрытий применяют электрические дефектоскопы, позволяющие обнаружить незаметные для глаз проколы, микропоры, трещины или иные дефекты. Напряжение тока при проверке составляет 2000 - 10000 В. Его выбирают в зависимости от марки резины, толщины покрытия и его состояния. Например, при контроле качества покрытия из сырой резины 1751 толщиной 1 5 мм допустимое напряжение 8000 В, а для вулканизированной резины той же марки и толщины-10000 В; для сырой резины 1976 толщиной 2 мм допустимое напряжение - 1000 В, а толщиной 6 мм - 8000 В. Дефектные места в покрытии обнаруживают по пульсирующей искре, длина которой может быть от 3 до 30 мм. При этом необходимо учитывать, что метод не пригоден для саженаполненных гуммировочных материалов, характеризующихся низкими диэлектрическими свойствами. [47]

Химическая стойкость покрытий из жидкого каучукового состава ГЭС-1. [48]

На отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию всего изделия в котлах. [49]

Прочность крепления и твердость. [50]

При этом обеспечивается высокое качество основного гуммировочного покрытия и высокая прочность крепления деталей к поверхности гуммированных изделий. По способу, указанному выше, можно крепить детали из резины, полуэбонита и эбонита на основе синтетических и натуральных каучуков. [51]

До второй степени очищают поверхность под гуммировочные покрытия, а также под защитные покрытия на основе синтетических связующих. При использовании природных смол и жидкого стекла для покрытий металлическую поверхность очищают до третьей, а битумно-рубероидной изоляции - до четвертой степени. [52]

Для устранения незначительных по размерам дефектов гуммировочного покрытия широко используют разработанные в химическом машиностроении замазки холодного отверждения марок К-98, К. [53]

Режим вулканизации устанавливается ППР с учетом вида гуммировочного покрытия, размеров и толщины стенок защищаемого оборудования и его назначения. [54]

В качестве примера ниже рассмотрена технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ на вакуум-кристаллизационной установке производства диоксида титана. [55]

Контроль качества гуммирования производится до и после вулканизации гуммировочного покрытия. [56]

Для улучшения условий гуммирования и повышения эксплуатационной надежности гуммировочного покрытия в конструкцию барабана были внесены следующие изменения. [57]

Замазки холодного отверждения используют при устранении незначительных повреждений гуммировочных покрытий. Наибольшее применение здесь нашла шпаклевка ЭП-0055 ( ТУ 6 - 10 - 1561 - 76), которая приготавливается на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением наполнителей. Отверждение шпаклевки ЭП-0055 производится полиэтиленполиамином ( ПЭПА), который вводится в шпаклевку непосредственно перед осуществлением ремонтных работ. Шпаклевка обладает хорошей адгезией к металлам, эбонитам и резинам, имеет высокие прочностные показатели и сопротивление износу в различных агрессивно-абразивных средах. Отвержденная шпаклевка ЭП-0055 химически стойка при температурах до 70 С в соляной кислоте любой концентрации, в серной ( до 35 %), фосфорной ( до 50 %), фтористоводородной ( до 10 %) кислотах, в едком натре и растворах солей ( кроме окислителей) любых концентраций. [58]

В настоящее время на отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную-вулканизацию в котлах всего изделия, что приводит к перевулканизации изделия, ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока era службы. [59]

Страницы: 1 2 3 4