Бункер - питатель
Cтраница 1
Бункер питателя оснащен крыльчатым указателем уровня типа УКМ. [1]
 |
Схема пылеприготовительной уста - [ IMAGE ] Дисковый питатель сы. [2] |
Из бункера питателей 9 пыль подается по пылепроводам П мельничным вентилятором 10 к горелкам котла. [3]
Разгрузка бункера питателя производится автоматически на ленточный конвейер, которым щелочная целлюлоза подается в загрузочное устройство пневмотранспортной установки и доставляется в ксантогенатор. Во избежание попадания в ксантогенатор металлических предметов над конвейером перед загрузочным устройством подвешивается электромагнитный сепаратор. [4]
Материал поступает в бункер питателя, откуда барабаном со встроенной электромагнитной секторной системой подается на вибрационный лоток. [5]
 |
Устройство автомата конструкции ЗиО - АШ-1 для контактной приварки шипов к трубам.| Схемы контактной приварки шипов на автоматах ЗиО. [6] |
Сварочная установка снабжена бункером питателя 1, соединенным шипопроводом 2 со специальным магазином 3, автоматически подающим шины в специальный iias верхнего электрода. Продольные перемещения трубы на заданный шаг осуществляются тянущими роликами с помощью храпового механизма с пневматическим приводом. [7]
Сухая порошковая краска из бункера питателя при помощи двух эжекторов ( дозирующего и транспортирующего) поступает к пневмоэлектростатическому распылителю, на который подано регулируемое от 0 до 63 кВ напряжение. Заряженная отрицательным зарядом краска прилипает к заземленному на конвейере изделию. Не осевшая на изделие краска отсасывается вентиляторами через циклоны, где улавливается ее основная масса. Воздух окончательно очищается ( до 99 8 %) в рукавном фильтре и выбрасывается в атмосферу. [8]
При этом необходимо обеспечить последовательную загрузку бункеров отдельных питателей, так как при параллельной загрузке эффекта усреднения не будет. [9]
 |
Автоматическая линия АЛ-5Б для обработки ленточек спиральных сверл. [10] |
После включения с пульта управления / из бункера питателя 2 заготовка попадает на шатовый транспортер 3, где захватывается флажками 7 и подается в позицию загрузки круглошлифовального станка 6 ( 1 юд. После зажима заготовки в центрах станка, рука автооператора 4 возвращается в исходную позицию и принимает следующую заготовку, поданную из питателя. Кантователь разворачивает заготовку на 180, ориентируя ее хвостовиком вперед. [11]
Детали, подлежащие обработке, навалом насыпаются в бункер восьмипозиционного питателя, который имеет восемь ворошителей и восемь направляющих лотков, связанных с определенными гнездами подающего ротора механизма накатки. [12]
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера питателя 2 равномерно поступает в приемную камеру печи 5 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. [13]
При наладке и настройке линии необходимо установить стенку бункера питателя по длине заготовки и переместить штанги транспортера для обеспечения захвата заготовок флажками из бункера. При этом бабку изделия станка модели ЗА151 необходимо установить и закрепить в зависимости от длины заготовки сверла. [14]
В процессе работы пресс-автомат требует периодической загрузки прессматериала в бункер питателя, наблюдения за нормальной работой и наладки, если он по какой-либо причине прекратит работу. [15]
Страницы: 1 2 3 4