Бункер - питатель
Cтраница 2
Все опыливатели имеют одну схему работы: порошкообразный препарат из бункера питателя подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя. Затем воздушным потоком, создаваемым вентилятором или мехом, через распыливающее устройство в распыленном виде препарат выбрасывается наружу и наносится на растение. [16]
Если этого недостаточно, то увеличивают или уменьшают отверстие в бункере питателя, через которое подается пыль. [17]
 |
Установка пневмобетон. [18] |
В процессе работы перемешанная в растворосмесителе смесь подается через вибросито в бункер питателя. На выходе из питателя смесь поступает в смесительную камеру, откуда под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессорной станции, транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии, укладывается и уплотняется в конструкции. [19]
При выходе из строя отдельных машин и при отсутствии сырьевых материалов в бункерах питателей автоматически останавливаются остальные машины. [20]
После включения с пульта управления /, подготовленной к работе линии, из бункера питателя заготовка попадает на шаговый транспортер 3, где захватывается флажками 7 и подается в позицию загрузки круглошлифовального станка 6 ( модель ЗА151), откуда автооператор 4 перемещает ее в рабочую зону станка. После зажима детали в центрах станка рука автоооператора 4 возвращается в исходную позицию и принимает следующую заготовку, поданную из питателя. С лотка кантователя заготовка флажками 7 загрузчика токарно-копировального автомата 9 ( модель КТ-61) перемещается в его захваты, которыми она переносится в рабочую зону автомата, где зажимается и обтачивается. Обработанная заготовка захватами автомата выносится на транспортер, откуда по разгрузочному лотку падает в тару. [21]
При обслуживании печей кипящего слоя следят за равномерным поступлением твердой серы, уровень которой в бункере питателя не должен опускаться ниже 300 - 400 мм над винтом шнека, чтобы предотвратить попадание туда сернистого газа. Постоянно контролируют высоту кипящего слоя, поскольку накопление в нем частиц негорючих примесей приводит к его увеличению, а следовательно, к повышению гидравлического сопротивления. Поэтому в ряде случаев часть инертного материала периодически выводят из печи. Падение гидравлического сопротивления при неизменном расходе воздуха, поступающего в дутьевую решетку, говорит о снижении высоты слоя инертного материала. [22]
Сырье, измельченное на частицы размером 30 - 90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-85. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30 - 35 С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней - тяжелое. [23]
Переход к углехранилищу, имеющему форму бункера ( схема г), позволяет сравнительно просто механизировать первую операцию топливоподачи за счет установки под бункером питателя. Объем углехранилища по схемам б, в и г может быть увеличен за счет использования неровностей рельефа или путем наращивания стенок углехранилища и сооружения пандуса для автомашины. [24]
Расчетная производительность, выражаемая в тс / ч или в м3 ч, принимается в зависимости от производительности погрузочного экскавационного агрегата - роторного или цепного многоковшового экскаватора, одноковшового экскаватора, погрузочной машины, а также установленного под бункером питателя. Иногда конвейер принимает груз от двух-трех или более погрузочных устройств. [25]
 |
Гидравлическая установка для набивки гильз мастикой УМС-50. [26] |
При заправке гильзы устанавливают на подставку-кронштейн и гидроцилиндром поднимают к фланцу питателя. В бункер питателя загружают мастику, после чего включают гидроцилиндр и с его помощью нагнетают мастику в гильзы. [27]
 |
Шнековый питатель СПК. [28] |
Работа пневмотранспорта осуществляется следующим образом. Под бункером питателя в цилиндрическом корпусе находится шнек 6, при помощи которого гипс перемещается из бункера по корпусу и через обратный клапан 5 в камеру смешения, где подхватывается воздухом и устремляется по трубопроводу в бункер-циклон. [29]
Устанавливают с помощью стробоскопического тахометра скорость вращения двигателя 314 2 рад / с и производят регулировку питателя. Для этого в бункер питателя засыпают 10 г пыли, включают питатель, открывают отверстие бункера и секундомером засекают время разгрузки бункера. [30]
Страницы: 1 2 3 4