Бункер - питатель
Cтраница 3
 |
Положительный электрод элемента - ТВМЦ-50. [31] |
Агломератная активная масса в закрытых деревянных ящиках подвозится к горизонтальному прессу и засыпается в бункер этого пресса. Угольные стержни укладываются в бункер питателя этого пресса. После засыпки агломератной массы и укладки стержней включается пресс. Спрессованные агломераты снимаются с транспортера горизонтального пресса и укладываются в деревянный ящик. [32]
Закрывают крышку абразивметра, подают регулируемое напряжение на электродвигатель и с помощью тахометра устанавливают скорость вращения двигателя 314 2 рад / с и поддерживают ее постоянной в течение опыта. Навеску пыли помещают в бункер питателя, включают вибратор. [33]
Агломератную активную массу в закрытых деревянных ящиках подвозят к горизонтальному прессу и засыпают в бункер этого пресса. Угольные стержни укладывают в бункер питателя пресса. После засыпки агломератной массы и укладки стержней включают пресс. [34]
Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранится на контейнерной площадке и автотранспортом доставляется на производство керамзитового гравия. Осадок из контейнеров выгружается в бункер питателя, из которого дозируется в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. Из рыхлителя смесь подается в узел формования гранул, далее перерабатывается по типовой технологии. [35]
Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранят на контейнерной площадке и автотранспортом доставляют на производство керамзитового гравия. Осадок из контейнеров выгружают в бункер питателя, из которого его дозируют в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. Из рыхлителя смесь подают в узел формования гранул, далее переработку осуществляют по типовой технологии. [36]
Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранят на контейнерной площадке и автотранспортом доставляют на производство керамзитового гравия. Осадок из контейнеров выгружают в бункер питателя, из которого его дозируют в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. [37]
Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранят на контейнерной площадке и автотранспортом доставляют на производство керамзитового гравия. Осадок из контейнеров выгружают в бункер питателя, из которого его дозируют в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. Из рыхлителя смесь подают в узел формования гранул, далее переработку осуществляют по типовой технологии. [38]
Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу; ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера-питателя и матрицы в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 4 ( на схеме показан один), закрепленных в передней поперечине. [39]
 |
Гидравлическая таблеточная машина. [40] |
Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу; ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера питателя и матрицы в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 9 ( на схеме показан один), закрепленных в передней поперечине. [41]
 |
Гидравлическая таблеточная машина. [42] |
Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу; ее отверстие расположено соосно с пуансонами. [43]
Прежде чем перейти к монтажным операциям, необходимо выбирать ровную площадку. Агрегат первичного дробления устанавливают так, чтобы бункер питателя находился вблизи материала, предназначенного для дробления. Желательно, чтобы материал подвозили на возвышение, а агрегаты были установлены на 3 5 - 4 м ниже материала. [44]
Пластифицированная пленка проходит над зоной ва-куумирования форматного барабана ( 4) и принимает форму ячеек барабана. Пленка с отформованными ячейками проходит по направляющим под бункерами питателей, из которых ротором ( 5) ампулы подаются в ячейки. В зоне склейки специальным валиком ( 9) наносятся номера серии. Все перечисленные выше процессы происходят непрерывно. Последняя операция - вырубка упаковки из ленты - производится вырубным штампом ( 11) и совершается периодически. Вырубленные упаковки по лотку ( 14) попадают в приемную тару. [45]
Страницы: 1 2 3 4