Гранулированный полимер
Cтраница 1
 |
Схема получения ИП методом UCC. [1] |
Гранулированный полимер пласти-цируется в экструдере, нагретом до 205 С; в среднюю часть экстру-дера вводят азот, который диспергируется в расплаве. Полученная масса подается в аккумулятор, в котором происходит частичное вспенивание композиции при 165 С, после чего масса поступает в охлаждаемую водой форму, закрытую с помощью гидравлического пресса. Вспенивание происходит в форме при давлении 1 4 - 2 4 МПа, причем во время вспенивания форма заполняется полностью. После охлаждения извлекают изделие, форму вновь закрывают и весь цикл повторяется. При этом экструдер работает непрерывно, заполняя аккумулятор в то время, когда изделие охлаждается. [2]
Гранулированный полимер из бункера поступает на обогреваемую плавильную решетку. Расплавленный полимер стекает с решетки в плавильное болото, откуда он подается насосом. [3]
Применяемый гранулированный полимер с размером частиц 0 1 - 0 5 мм полностью растворяется лишь в процессе полимеризации мономера, так что выделяющееся тепло полимеризации расходуется на протекание эндотермического процесса растворения полимера в мономере. Размер полимерных частиц заметным образом влияет на равновесие процесса, так как слишком мелкие гранулы успевают раствориться до выделения основного количества тепла полимеризации, а крупные, наоборот, проявляют склонность к неравномерному растворению и могут вызвать оптическую неоднородность полимерного блока. [4]
 |
Технологическая схема получения филамент-ной полипропиленовой нити. [5] |
Плавление гранулированного полимера и формование нити осуществляют по схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку - согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение ( рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [6]
Теплопроводность гранулированного полимера выше, чем порошкообразного, поэтому детали из него характеризуются меньшей анизотропией свойств и большей стабильностью размеров. Кроме того, гранулы меньше адсорбируют воздух, который очень трудно удалить при переработке. Питание литьевого оборудования гранулами при их поступлении из бункера происходит равномерно, так как колебания насыпной плотности гранулированного материала значительно меньше, чем порошка. [7]
 |
Червячная машина.| Геометрические размеры червяка. [8] |
Захват гранулированного полимера из питающего бункера происходит в зоне загрузки. [9]
 |
Геометрические размеры червяка. [10] |
Захват гранулированного полимера из питающего бункера происходит в зоне загрузки. Материал в этой зоне находится в межвит-ковом пространстве червяка с большими воздушными промежутками. Поэтому в зоне загрузки глубина нарезки делается наибольшой. В зоне сжатия воздух, захваченный материалом, удаляется. Более предпочтительно уменьшение глубины нарезки. Это упрощает технологию изготовления червяка и позволяет улучшить теплоотдачу, так как толщина слоя обрабатываемого материала становится меньше. [11]
Порошкообразный или гранулированный полимер загружают в цилиндр, нагретый до нужной температуры, после чего насаживают плунжер с грузом. Примерно через б мин арретир плунжера освобождают, и полимерный расплав выдавливается через сопло. Выдавленный столбик образца обрезается и взвешивается. За индекс расплава принимают среднеарифметическое значение из 5 измерений. [12]
 |
Схема установки для получения поликапроамида с малым содержанием низкомолекулярных соединений. [13] |
Накопление партий гранулированного полимера происходит в сосудах для приема гранулята, представляющих собой емкости из коррозионностойкой стали цилиндрической или прямоугольной формы. Иногда эти емкости выполняют секционными, с тем чтобы обеспечить непрерывную работу; пока в одной секции накапливается партия полимера, из другой секции гранулят расходуется. [14]
Если необходимо анализировать гранулированный полимер, то гранулы предварительно измельчают в специальном приборе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5