Гранулированный полимер

Cтраница 4

Параметры литых полиамидных материалов. [46]

Повышение электрических параметров и влагостойкости деталей из капрона достигается предварительной водной экстракцией ( кипячением в воде) гранулированного полимера, уменьшающей содержание низкомолекулярных соединений. [47]

Отделения конфекционирования производства ПЭВП в основном аналогичны соответствующим отделениям производства, ПЭНП с тем лишь отличием, что конфекционированию подвергается не первично гранулированный полимер, а порошок. [48]

Поверхность излома полиэтилена. X 22 000 ( Фишер. [49]

Банн и др. [11] наблюдали недавно хорошо обозначенные слои у политетрафторэтилена, выкристаллизованного из расплава; на рис. 30 показана электронная микрофотография поверхности разлома гранулированного полимера. Можно видеть длинные ленты шириной от 2000 до 10 000 А; перпендикулярно длине лент заметны полосы шириной до 300 А. В этих полосах молекулы лежат перпендикулярно длине лент. Другой тип политетрафторэтилена известен как дисперсный полимер. В этом случае видны предельно правильные полосы шириной 1000 А, лежащие вдоль лент, причем оптическими методами было показано, что молекулярные цепи перпендикулярны этим полосам. Молекулярный вес полимера значительно больше, чем тот, который соответствовал бы ширине полос в лентах. На основании данных по полиэтилену можно полагать, что у политетрафторэтилена также имеет место перегиб цепей, но расстояние между изгибами больше. [50]

В качестве среды для заливки образцов могут служить: 1) жидкий сироп, приготовляемый форполимеризацией мономера с небольшим количеством инициатора и 2) заливочная паста, получаемая постепенным растворением гранулированного полимера в мономере. [51]

Температура плавления полимера Тт 110 С; коэффициент теплопроводности km 0 1817 Дж / ( м-с - К); теплоемкость Ст 2 596 кДж / ( кг - К); плотность твердого полимера 915 1 кг / м3; его теплоемкость Cs 2 763 кДж / ( кг - К); насыпная плотность гранулированного полимера при атмосферном давлении 595 кг / м3; теплота плавления 129 8 кДж / кг. [52]

Способ удаления НМС экстрагированием водой наиболее распространен в промышленности. Гранулированный полимер обрабатывают горячей водой при 90 - 100 С в аппаратах-экстракторах. Продолжительность процесса зависит от размеров грануля-та, способа его получения, концентрации НМС в воде и от температуры. [53]

Плоская плавильная с ребрами. [54]

Процесс плавления на плоских решетках идет более интенсивно и равномерно, если гранулы подаются в плавильную головку принудительно под определенным и постоянным давлением. В качестве дозатора гранулированного полимера используют различные шнековые механизмы с электромагнитной муфтой в приводе к шнеку. [55]

Червяк с отсасывающими каналами. [56]

Глубокий винтовой канал зоны питания обладает повышенной транспортирующей способностью. В этой зоне происходит нагрев и плавление гранулированного полимера. Эти пазы помогают избежать пульсаций потока и проникновения их через дозирующую зону в остальные зоны червяка. [57]

Готовый продукт представляет собой мелкодисперсный порошок от белого до светло-коричневого цвета с величиной частиц не более 250 мк. Стоимость порошка оказывается в среднем на 15 - 20 % выше стоимости исходного гранулированного полимера. [58]

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [59]

Наиболее рационально расплавлять полимер вне пластициру-ющей экструзионной машины. В этом случае применяют специальные плавильные устройства или экструзионные машины, предназначенные только для переведения гранулированного полимера в вязко-текучее состояние. Тогда в линию для изготовления основы включают две экструзионные машины. В первой из них ( дозирующей) происходит расплавление полимера, питание же второй ( пластицирующей) осуществляется жидким полимером, и ее можно рассматривать как винтовой насос [90], что упрощает гидродинамические расчеты и позволяет избежать математического анализа процесса экструзии. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5