Гранулированный полимер

Cтраница 3

Типы теплоизоляции для межстенного пространства резервуаров. [31]

Для повышения надежности изоляции при вакууми-ровании применяют смесь гранулированного полимера или жидкости с металлической пудрой, которая в условиях вакуума вспенивается и равномерно заполняет изоляционное пространство. [32]

В баке для приема крошки происходит накопление партии гранулированного полимера. [33]

Высушенный порошок спекают, затем спекшуюся массу гранулируют и гранулированный полимер используют для литья под давлением. Поскольку после переработки полиамид окрашивается под действием кислорода воздуха, рекомендуется выпускать изделия, формуемые из регенерированного полиамида, окрашенными в массе в темные цвета. [34]

Если величина заряда статического электричества в исследуемом порошкообразном или гранулированном полимере превышает 5 - 7 мкКл / г, то такой материал следует выдержать в заземленном электроскопе до тех пор, пока стрелка вольтметра не достигнет нулевой отметки. Полимерные материалы, содержащие влагу в большем количестве, чем это предусмотрено в стандартах, необходимо перед подачей на испытания подсушить и просеять для отделения спекшихся частиц. [35]

Плавильные и формовочные устройства для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, различающиеся, производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [36]

Типы фильер для формования химических волокон. [37]

Плавильные устройства и прядильные головки для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. [38]

В экструдер или плавильную головку ( рис. 25) загружают крошку ( гранулированный полимер), расплавляют и при 270 С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80 С. [39]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании теплоизоляционной полости применяют изолирующий материал - смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается, и содержащийся в нем газообразователь, расширясь, заполняет всю полость изоляционного ограждения, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. При охлаждении материал полимеризуется и затвердевает с образованием мелкой прочной нетеплопроводной микропористой изоляционной структуры. Жидкий полимер при нагреве вспенивается, заполняя всю изоляционную полость, а по охлаждении затвердевает. Однако при слишком низкой температуре в отвердевшем полимере могут образоваться трещины, заметно снижающие эффективность изоляции. [40]

Из полученных результатов следует также, что основным фактором, влияющим на величину Хэф гранулированного полимера, является объемная масса, характеризующая количество основного материала, участвующего в процессе теплопередачи. [41]

Технологический процесс производства пенополипропилена химическим методом состоит из трех стадий: 1) смешение гранулированного полимера с порообразователем; 2) загрузка композиции в экструзионнуго машину; 3) выдавливание через головку определенного профиля при тщательном регулировании режима процесса. [42]

Схема получения пленки поливом из расплава. [43]

Полиэтилентерефталатное волокно изготавливают прядением из расплава таким же способом, как и пленку, расплавляя гранулированный полимер в плавильной головке или фильере и выдавливая через отверстие в фильере волокно нужной толщины, которое твердеет на воздухе. [44]

Говоря о теплофизических свойствах подлежащих плавлению полимеров, следует иметь в виду, что перед плавлением гранулированный полимер предварительно спрессовывают в твердый блок. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5