Гранулированный полимер
Cтраница 2
 |
Схема экструдера. [16] |
В зону питания гранулированный полимер попадает обычно при комнатной температуре. Заполнив канал шнека, материал перемещается, подобно твердому стержню. По мере передвижения он уплотняется, подвергаясь объемному сжатию. Возникающее при этом давление может достигать значения 10 0 МПа и более. [17]
Для получения прессовочных порошков гранулированный полимер необходимо пропустить через вальцы в течение 3 - 5 мин при 170 - 190 С; в процессе этой операции к полиметилметакрилату могут быть добавлены пластификаторы и красители. Вальцованные листы измельчают на ударно-крестовой мельнице и просеивают через сито. [18]
Для формования волокон применяется гранулированный полимер. В процессе грануляции в полимер вводят стабилизаторы, а в некоторых случаях красители и другие полимеры для изменения свойства волокон. [19]
 |
Прядильна а -. вид спереди. [20] |
Для формования волокна из гранулированного полимера предусмотрены бункеры и плавильные Ъкструдеры - по одному на прядильно-формовочную балку. [21]
В настоящее время плавление гранулированного полимера производят на обогреваемой плавильной решетке, в обогреваемом или необогреваемом цилиндре шнекового устройства. В необогреваемом шнековом устройстве тепло, необходимое для плавления гра-нулята, выделяется при трении гранул о поверхность цилиндра i и шнека. [22]
Однако для изготовления прессовочных порошков гранулированный полимер необходимо пропустить через вальцы в течение 3 - 5 мин. [23]
 |
Типы полимеров и способы их изготовления. [24] |
Исходным продуктом служит порошкообразный или гранулированный полимер, к которому в последующем добавляют смазки, стабилизаторы и другие ингредиенты. [25]
При введении в порошкообразный или гранулированный полимер жидких компонентов вначале возможно слипание массы и прилипание ее к поверхности смесителя. Чтобы исключить это, смешение проводят в лопастных смесителях. За счет движения лопастей масса перемещается в пространстве и соскабливается со стенок смесителя. При этом обеспечивается равномерное взаимное распределение жидкой и твердой фаз. Как правило, такое смешение осуществляется в несколько стадий: например, сначала холодное смешение, а затем с подогревом массы; можно последовательно использовать различные смесители. [26]
Плавильные устройства предназначены для превращения твердого гранулированного полимера в жидкое расплавленное состояние, f а формовочные головки - для транспортирования и выдавливания расплава полимера через отверстия фильеры. [27]
 |
Схема устройства рабочего цилиндра однороторного смесителя Ротомилл.| Однороторный смеситель Ротомилл с диаметром ротора 140 мм. [28] |
Это вызвано необходимостью обеспечить равномерную загрузку машины гранулированным полимером. [29]
В зкструдер или плавильную головку загружают крошку ( гранулированный полимер), расплавляют и при 270 С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80 С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80 С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180 С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200 С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5