Высушенный полимер
Cтраница 1
 |
Агрегат для сушки поливинилхлорида в кипящем слое. [1] |
Высушенный полимер просеивается на барабанных или плоских эксцентриковых ситах 14 ( см. рис. 24) и затаривается. [2]
Высушенный полимер просеивается через мельничные сита ( чаще всего применяются сита типа ХРШ) и хранится в силосах. Из силосов полимер поступает на расфасовку. ПВХ перевозится в бумажных мешках. В отдельных случаях полимер отгружается в специальных железнодорожных цистернах. [3]
Высушенный полимер поступает на гомогенизацию, смешение с добавками, грануляцию и упаковку. Нейтрализованный растворитель регенерируется и возвращается в производственный цикл. [4]
Высушенный полимер в жгутовальной машине 6 предварительно сжимается двумя роликами, после чего поступает в желобок ролика. Второй ролик прижимает пленку и придает ей форму жгута диаметром около 9 мм. [5]
Высушенный полимер в жгутовальной машине 6 предварительно сжимается двумя роликами, после чего поступает в желобок ролика. Второй ролик прижимает пленку и придает ей форму жгута диаметром около 9 мм. Эта машина имеет одну пару протягивающих и одну пару резательных дисков, снабженных долотовидными выступами, разрезающими жгут на отрезки длиной 35 см. Разрезанные куски жгута падают в подставляемые мешки. [6]
Исследование ИК-спектров высушенного полимера показало, что он содержит 0 98 бензоатных группы на 100 молекул формальдегида. Этот же полимер, приготовленный в отсутствие передатчика цепи, а затем смешанный с бензойным ангидридом и промытый тем же способом, не содержал бензоатных групп. Таким образом было установлено, что передатчик цепи химически связывается с полимером. [7]
После охлаждения высушенного полимера берут навеску 0 925 г, помещают в колбу емкостью 20 - 30 мл, добавляют 10 мл бензола, закрывают корковой пробкой и взвешивают с точностью до 0 01 г. Колбу с обратным холодильником нагревают на водяной бане до полного растворения полимера, после чего вновь взвешивают и, если нужно, добавляют бензол до первоначального веса. [8]
Оставшийся после экстракции высушенный полимер анализировали на ИК-спектрометре. В спектре сополимера ПС с ВА обнаружены следующие характерные полосы ( см 1): 1240 - частота, отвечающая виниловым эфирам, 1720 - частота колебания карбонильной группы; 1580 и 1770 - 1940 - частоты, отвечающие ароматическому кольцу ПС. Наличие групп, характерных для звеньев как СТ, так и ВА, а также отсутствие полос поглощения, характерных для ВА в спектре контрольной пробы экстрагента, позволяет сделать вывод, что полученный продукт представляет собой привитый сополимер ПС с ВА с примесью гомополимера ПС. [9]
Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260 - 270 С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. [10]
Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260 - 270 С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [11]
Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260 - 270 С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку крутку, промывку и сушку. [12]
Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260 - 270 С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [13]
Анализ кривых молекулярно-массового распределения высушенного полимера показывает, что содержание высокомолекулярных фракций возрастает с повышением температуры и увеличением продолжительности сушки, что приводит к возрастанию относительной вязкости полимера. После сушки несколько снижается степень белизны крошки, однако она не ниже степени белизны после сушки в вакуум-барабанных сушилках. [14]
На заводы синтетического волокна обычно поступает готовый высушенный полимер, в большинстве случаев в гранулированном виде. [15]
Страницы: 1 2 3 4