Высушенный полимер

Cтраница 3

Окончательно полимер промывают на центрифуге 16 регенерированным растворителем или водой до содержания золы в полимере не более 0 3 % и подают на сушку. Высушенный полимер поступает на грануляцию или упаковку. [31]

Метод, применяемый на заводах СК. Из очищенного и высушенного полимера приготовляют на вальцах шкурку толщиной 0 7 - 1 0 мм. Показатель преломления определяют при 20 С на рефрактометре типа Аббе. Техника определения также описана выше. [32]

Синтез полипропилена, являющегося исходным материалом для получения не только волокон, но и пластических масс, как правило, производится на химических заводах. На заводы синтетического волокна обычно поступает готовый высушенный полимер, в, большинстве случаев - гранулированный. [33]

Далее проводят сушку под вакуумом промытого полимера при разрежении 600 - 650 мм рт. ст. и 65 - 70 С в течение 1 5 час. Процесс вакуум-сушки контролируют взятием пробы на стекло: высушенный полимер должен давать прозрачную каплю на стекле при охлаждении. Обезвоженный полимер подвергают термообработке при 120 - 140 С до тех пор, пока температура плавления его не достигнет 70 - 95 С. После чего полимер быстро сливают на противень. При термообработке полимера возможно вспенивание и выделение паров, для уменьшения вспенивания необходимо процесс вести равномерно. Пробы на проверку температуры плавления отбирают через каждые 5 - 10 мин в течение всего процесса отверждения. Отвержденный полимер охлаждается и дробится. [34]

Камеры имеют днище 4 с комбинированными отверстиями для просеивания полимера. Температура материала повышается с переходом из одной зоны слоя в другую: I зона - 35, II - 37, III-45 и IV-65 С. Высушенный полимер поступает на рассев ( разделение на фракции), для чего служат вращающиеся сита или набор рамок с натянутыми на них ситами. Колебательное движение рамок производится вращением вертикального вала ( с эксцентриком), на который свободно насажены рамы. Отдельные фракции собирают в бункера для последующей расфасовки в бумажные многослойные мешки. [35]

Выделение продукта достигается высушиванием путем разбрызгивания или с помощью барабанной сушки. Из-за присутствия остатков катализатора, аммиака и, возможно, также мономера раствор полимера, полученного таким образом, не может быть непосредственно использован в качестве составной части заменителя плазмы. Высушенный полимер экстрагируется для удаления остатков мономера и низкомолекулярных фракций, затем растворяется в надлежащем солевом растворе и стерилизуется. [36]

После охлаждения в тигель вливают 5 мл этилового спирта и перемешивают содержимое вращением тигля. Собравшийся в комочек полимер переносят стеклянной палочкой на предварительно взвешенную с точностью 0 0002 г тарелочку из металлической фольги, помещают под инфракрасную лампу и высушивают полимер до постоянной массы, на что требуется 30 - 45 мин. Тарелочку с высушенным полимером охлаждают в эксикаторе и взвешивают с указанной выше точностью. [37]

Нейтрализованную массу нагревают в осадителе острым паром до 100 - 110 С и суспензию обрабатывают 10 % - ным раствором едкого натра для растворения осажденных соединений алюминия. Осажденный полимер отфильтровывают и тщательно промывают от водорастворимых солей. Затем промытый полимер поступает на вакуум-фильтр. Высушенный полимер поступает на мельницу для измельчения. [38]

Реакционную смесь, состоящую из 0 748 г 4 4 -дифенилфталидикарбоновой кислоты, 0 540 г дигидразида 4 4 -дифенилдикарбоновой кислоты и 10 г полифосфорной кислоты, медленно нагревают до 140 С. Реакцию полициклизации проводят 3 часа при 140 С и 0 5 часа при 180 С. Образовавшийся очень вязкий раствор полимера выливают в 800 мл воды, выпавший полимер отфильтровывают, многократно промывают водой, водным раствором бикарбоната аммония и водой до нейтральной реакции. Предварительно высушенный полимер иере-осаждают из раствора в смеси тетрахлорэтана с фенолом ( 3: 1) серным эфиром, промывают органическими растворителями и сушат в вакууме при - 80 С. Полимер хорошо растворим в тетрахлорэтане с фенолом и трикрезоле. [39]

Исследование полимеров с помощью рефрактометра затруднено из-за содержащихся в них антиоксидантов и других ингредиентов. Поэтому полимеры предварительно должны быть очищены экстрагированием или многократным переосаждением, чаще применяется первый метод. Образец для изучения, например, состава каучука, может быть подготовлен двумя способами. По способу, применяемому на заводах СК, из очищенного и высушенного полимера изготавливают на вальцах шкурку толщиной 0 7 - 1 0 мм. Шкурка может также быть получена прессованием каучука между двумя листами фольги в течение 5 минут при 100 С и давлении около 2 МПа с последующим охлаждением в прессе под тем же давлением до комнатной температуры. [40]

Как было показано выше, ароматические полиамиды подвержены гидролитическому распаду при высоких температурах. На рис. III.11 показано изменение т ] уд поли-ж-фениленизофталамида в процессе переработки в зависимости от содержания влаги в полимере. Из рисунка следует, что перед переработкой ароматические полиамиды должны быть высушены до минимального содержания влаги. Сушка пресс-порошков должна осуществляться так, чтобы полимер из сушильного устройства попадал непосредственно в нагретое выше 100 С приемное устройство или пресс-форму. Всякие длительные операции, проводимые с высушенным полимером на воздухе ( например, взятие навесок, таблетирование), должны быть исключены. [41]

Изменение структуры сырьевой базы производства пластмасс и синтетич. каучуков ( в %. [42]

В зависимости от свойств ( пористость, термостабильность), а также требований по содержанию влаги полимер сушат в мягких условиях длительное время или быстро при более высокой темп-ре. Мягкие условия легко обеспечиваются в барабанных сушилках или сушилках с кипящим слоем, в к-рых время пребывания полимера составляет ок. Темп-ра воздуха в них, как правило, выше, чем в барабанных сушилках с кипящим слоем, а сушка длится секунды. Низкого содержания влаги в полимере при высокой производительности можно достичь при использовании двухстадийпой трубы-сушилки или при сочетании на первой стадии трубы-сушилки ( здесь полимер освобождается от основного, легко удаляемого количества влаги) с сушилкой с кипящим слоем на второй. Высушенный полимер направляется на рассев, а затем в емкости для хранения. [43]

Изменение структуры сырьевой базы производства пластмасс и синтетич. каучуков ( в %. [44]

В зависимости от свойств ( пористость, термостабильность), а также требований по содержанию влаги полимер сушат в мягких условиях длительное время или быстро при более высокой темп-ре. Мягкие условия легко обеспечиваются в барабанных сушилках или сушилках с кипящим слоем, в к-рых время пребывания полимера составляет ок. Темп-ра воздуха в них, как правило, выше, чем в барабанных сушилках с кипящим слоем, а сушка длится секунды. Низкого содержания влаги в полимере при высокой производительности можно достичь при использовании двухстадийной трубы-сушилки или при сочетании на первой стадии трубы-сушилки ( здесь полимер освобождается от основного, легко удаляемого количества влаги) с сушилкой с кипящим слоем на второй. Высушенный полимер направляется на рассев, а затем в емкости для хранения. [45]

Страницы: 1 2 3 4