Высушенный полимер

Cтраница 2

В колбу Вюрца загружают 10 г предварительно переосажденного, измельченного и высушенного полимера. Колбу закрывают пробкой с термометром и соединяют с прямым холодильником. Нижний конец холодильника через форштос соединяют с приемником и помещают последний в баню со льдом. Колбу Вюрца погружают в баню со сплавом Вуда ( после предварительного расплавления сплава, но не выше 100 - 120 С), устанавливают в бане контрольный термометр и постепенно нагревают. При 300 - 400 С начинается деструкция полимера и образующиеся продукты деструкции, окрашенные вследствие частичного разложения, отгоняются из колбы, конденсируются в холодильнике и собираются в приемник. После окончания отгонки продуктов деструкции нагревание прекращают и колбу Вюрца с термометром вынимают из бани со сплавом Вуда, пока сплав еще не остыл и не затвердел. Продукт деструкции очищают перегонкой. Перегонку проводят в чистой сухой колбе Вюрца при нагревании на колбообогрева-теле; приемник необходимо охлаждать в бане со льдом. [16]

Сырой продукт шнековым питателем подается на слой высушенного полимера. [17]

Схема установки для сушки полимерных материалов перегретыми парами растворителя. [18]

Сырой продукт шнеко-вым питателем подается на слой высушенного полимера. Газы из сушилки проходят через циклон и поступают в конденсатор скрубберного типа для удаления унесенной из циклона пыли и частичной конденсации паров. Растворитель, введенный: высушиваемым материалом, выводится из скруббера. [19]

Времена истечения некоторых растворителей в вискозиметре Оствальда при 20 С ( объем протекающей жидкости V0 5 мл. [20]

Вязкость измеряют следующим образом: 100 мг хорошо высушенного полимера взвешивают на аналитических весах в выверенной колбочке на 10 мл и растворяют примерно в 10 мл растворителя. С помощью шшетки наливают 3 мл приготовленного раствора ( раствор 1) в колено вискозиметра Оствальда. После выравнивания температуры ( примерно 5 мин при 20 С) полимерный раствор из колена 2 с помощью резиновой груши выдавливают в колено 1 немного выше метки 1, снимают давление с помощью трехходового крана и затем измеряют время, которое потребуется для истечения раствора от метки 1 до метки. За время истечения раствора берут среднее значение из пяти измерений, которые должны отличаться друг от друга не более чем на 0 2 - 0 4 с. Аналогично определяют время истечения растворителя. После этого вискозиметр пригоден для нового измерения. [21]

Зависимость от температуры тангенса угла диэлектрических потерь и емкости гетинакса118 при частоте 50 гц. толщина образца 6 мм. продолжительность подсушива-ния образца при 105 С перед испытанием. [22]

Повышение диэлектрических потерь с увеличением частоты у тщательно высушенного полимера объясняется присутствием гидроксильных групп, которые могут вести себя под действием электрического поля так же, как и сама вода. [23]

В тех случаях, когда на растворение поступает высушенный полимер, целесообразно ограничиться смешиванием отдельных партий сухого полимера. [24]

Пленки, используемые для механических испытаний, получали прессованием расплава предварительно высушенного полимера. Температура формования пленок была на 40 - 50 С выше температуры плавления в случае кристаллических полимеров и на 10П - 125 С выше температуры стеклования в случае аморфных полимеров. После формования образцы охлаждали в прессе со скоростью 0 5 С / мин до комнатной температуры. [25]

Для анализа сополимера бутадиена со стиролом используют образцы в виде пленок толщиной 0 7 мм, полученные горячей прессовкой из высушенного полимера. Анализ ведут по полосам при 2 19 и 2 35 мкм ( 4580 и 4250 см -) для ароматических и алифатических групп соответственно. [26]

Так же как и при производстве других синтетических кар-боцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинил-спиртового волокна - поливиниловый спирт-получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [27]

Так же как и при производстве других синтетических карбо-цепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинил-спиртового волокна - поливиниловый спирт - получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [28]

Затем полимер передают элеватором на ленточную сушилку зонного типа с размерами камеры 30 X 2 и 25 X 3 и сушат при средней температуре воздуха 90 С. Высушенный полимер измельчают в дезинтеграторе, сортируют по величине частиц и упаковывают в мешки. [29]

Схема процесса производства полиэтилена низкого давления. [30]

Страницы: 1 2 3 4