Осажденный полимер

Cтраница 1

Осажденный полимер отфильтровывают из холодного раствора и растворяют в хлороформе. После этого через раствор быстро пропускают воздух для удаления непрореагнровавшего хлора. Этот материал пригоден для изготовления прозрачных плотных пленок и волокон. Например, порцию полимера весом 2 г расплавляют пол прессом при 150 между листами из алюминиевой фольги. Полученную пленку толщиной примерно 0 25 мм извлекают из под пресса и быстро охлаждают в холодной воде. Такая пленка высоко кристаллична, очень гибка и прозрачна. [1]

Осажденный полимер отфильтровывают, высушивают на воздухе и взвешивают для определения выхода. [2]

Осажденный полимер отфильтровывают, промывают ацетоном, сушат в вакууме при 60 - 80 С ( 13 кПа) и гр-анулируют. [3]

Обычно осажденный полимер очень прочно удерживает растворитель, поэтому следует неоднократно промывать его осадителем или оставить осажденный продукт на некоторое время в среде осадителя. Полнота удаления растворителя и осадителя при выделении и сушке полимера контролируется доведением вещества до постоянного веса. Часто для вытеснения оказываются пригодными низкокипящие растворители типа метанола или серного эфира, если полимеры в них не набухают. [4]

Количество осажденного полимера, образующего взвесь, определяют по увеличению оптической плотности раствора. Первыми осаждаются макромолекулы с большей молекулярной массой. Используется также обратное титрование: полимер осаждают, а затем растворяют последовательным добавлением растворителя. [5]

Суспензия осажденного полимера промывается деминерализованной водой и обезвоживается на вакуум-фильтрах. Промытый и отжатый осадок поступает на сушку. [6]

Гелеобразную массу осажденного полимера лучше всего поддерживать или энергично перемешивать в жидкости, не растворяющей полимер; таким путем можно удалить гелеобразующий растворитель и получить фильтрующийся твердый осадок. [7]

Повышение прочности осажденного полимера сопровождается снижением массы и объема образцов по сравнению с первоначальными. [8]

Типичная кривая фракционного осаждения. [9]

Представлена зависимость количества осажденного полимера ( в процентах от исходного количества) от соотношения объемов осади-теля и раствора. [10]

Кривые фракционного осаждения. [11]

Представлена зависимость количества осажденного полимера ( в процентах от исходного количества) от соотношения объемов осадителя и раствора. [12]

Глюкоза и целлюлоза. [13]

Затем смесь подкисляют и осажденный полимер вытягивают в нити. Нитрат целлюлозы и ацетат целлюлозы получают в результате образования сложно-эфирных связей между гидроксильными группами целлюлозных цепей и азотной и уксусной кислотами соответственно. Нитрат целлюлозы используют для производства взрывчатых веществ, а из ацетата делают фотопленки. Целлофан получают растворением целлюлозы, так же как и при получении искусственного шелка, с последующим переосаждением в пленку. Своей прочностью полимерные цепи обязаны простым эфирным связям, а между собой цепи взаимодействуют главным образом за счет водородных связей. [14]

Фракционное осаждение смесей блок-сополимеров и гомополимеров. [15]

Страницы: 1 2 3 4