Осажденный полимер

Cтраница 3

Поливинилхлорид может быть выделен из латекса непосредственным испарением воды или коагуляцией ( осаждением) латекса растворами электролитов с последующей отмывкой, фильтрацией и сушкой осажденного полимера. [31]

Для очистки полимера, полученного за 1 ч, его растворяют в 15 - 20 мл бензола и осаждают в 100 - 120 мл спирта. Осажденный полимер промывают спиртом на воронке с предварительно взвешенным фильтром и сушат в вакуум-шкафу при 30 ьС до постоянной массы. [32]

Поливиниловый спирт отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают 2 - 3 раза декантацией небольшими порциями ацетона или этилового спирта, отфильтровывают, растворяют в горячей воде i ( 60 - 70 С), причем концентрация поливинилового спирта должна быть 4 - 7 %, и осаждают при перемешивании в ацетон или этиловый спирт. Осажденный полимер отфильтровывают, подсушивают на воздухе, а затем сушат до постоянной массы в вакуум-шкафу при 50 - 60 С. Высушенный продукт анализируют и рассчитывают весовой и мольный состав. [33]

Прибор для получения полиарилатов в высококипящем растворителе. [34]

Раствор полиарилата в хлороформе медленно выливают в 800 мл: метанола. Осажденный полимер отфильтровывают и промывают ацетоном для удаления совола. [35]

Определение основано на различной растворимости мономера и полимера е-капролактама в 15 % - ном растворе серной кислоты. Осажденный полимер отфильтровывают, а в фильтрате определяют содержание мономера. В фильтрате проводят кислотный гидролиз е-капролактама ( мономера) до образования е-ами-нокапроновой кислоты с последующим ее определением методом потенциометрического формольного титрования ( см. стр. [36]

Нейтрализованную массу нагревают в осадителе острым паром до 100 - 110 С и суспензию обрабатывают 10 % - ным раствором едкого натра для растворения осажденных соединений алюминия. Осажденный полимер отфильтровывают и тщательно промывают от водорастворимых солей. Затем промытый полимер поступает на вакуум-фильтр. Высушенный полимер поступает на мельницу для измельчения. [37]

На гетерогенную полимеризацию акрилонитрила сильно влияет наличие осажденных частиц. В отсутствие осажденного полимера, когда протекает только гомогенная полимеризация, кинетика и механизм процесса ясны. Необычные закономерности наблюдаются тогда, когда полимер начинает выпадать в осадок. Предполагают, что полимеризация протекает в трех различных областях: а) в растворе мономера в растворителе; б) на поверхности, отделяющей частицы полимера от раствора; в) внутри частиц. [38]

В наружных слоях формуемого волокна, где первичная структур; уже оформилась я полимер перешел в высокоэластичаское состоя ние, протекают процессы деформационной ориентации. По Mepi увеличения толщины слоя осажденного полимера и повышения егч продольной вязкости процессы ориентации, распространяясь н -; более глубокие слои волокна, соответственно резко убывают п интенсивности. В то же время во внутренней части волокита, в зо не осаждения полимера наблюдаются П роце) ссы ориантационшж стружтурообразов амия. [39]

Влияние температуры на характеристическую вязкость полимера, полученного прп термической полимеризации с 2 7 - 10 2 мол. % перекиси бен-зоипа 12. [40]

На кривой зависимости характеристической вязкости полимера от температуры процесса видно. Максимум можно объяснить, предполагая развертывание цепей в частицах осажденного полимера в результате чего становится возможной диффузия мономера внутрь полимера. С увеличением концентрации мономера окклюдированные радикалы становятся более подвижными и, таким образом, увеличивается скорость обрыва. Увеличение скорости обрыва приводит к уменьшению молекулярного веса полимера и, следовательно, к уменьшению характеристической вязкости. [41]

Следовательно, в конце фракционирования может наблюдаться обратимость молекулярного веса выходящих фракций. При фракционировании в условиях температурного градиента сначала происходит экстракция осажденного полимера. Далее следует осаждение и, наконец, повторное растворение. При установлении равновесия к эксперименту предъявляются следующие требования: отсутствие каналов в колонке, хорошая растворимость полимера, достаточно длительное время фракционирования, правильный выбор градиента растворителя и его объема. [42]

При разбавлении такой смеси водой полимер выпадает в виде мелких хлопьев, а раствор расслаивается. Нижний слой, состоящий из четыреххлори-стого углерода, содержит основное количество осажденного полимера, в то время как верхний слой лишь слегка мутный. После встряхивания четырех-хлористого углерода с водой он полностью освобождается от диметилформамида. Полимер в этом слое находится в виде очень тонко измельченного порошка. После фильтрования остатки четыреххлористого углерода испараются и полимер измельчается. Опыты показали, что растворимость легкорастворимых полимеров и сополимеров после такого переосаждения не ухудшается; относительная вязкость этих полимеров не изменяется. Свойства труднорастворимых полимеров после такого переосаждения также не изменяются. В некоторых случаях труднорастворимые полимеры, полученные путем термической обработки, после вышеописанного переосаждения начинают набухать в диметилформамиде при комнатной температуре. Однако даже после продолжительного перемешивания при комнатной температуре полимер не растворяется. [43]

При высокой степени превращения в полимер результаты определения оставшегося мономера занижаются, так как мономер абсорбируется на осажденном полимере. [44]

Более эффективным методом снижения проницаемости высокопроницаемых участков пласта является применение осадкообразующих реагентов ( растворов солей и кислот) совместно с растворами полимеров рекомендованных выше концентраций. В этом случае степень закупорки водопроводящих каналов в пласте будет значительно выше даже при применении меньших объемов реагентов за счет прочности и больших размеров частиц осажденного полимера. [45]

Страницы: 1 2 3 4