Осажденный полимер

Cтраница 2

Кривые представляют собой зависимость количества осажденного полимера ( в процентах от исходного количества) от соотношения объемов добавленного метанола и раствора. [16]

Прозрачный раствор возвращают в колбу, оставляя осажденный полимер в пробирке для центрифугирования. Затем осадитель медленно добавляют, пока осаждение вновь не начнется; отмечают объем осадителя, добавленного до начала и конца первого перерыва осаждения. Эти операции продолжают до тех пор, пока совершенно не прекратится осаждение полимера. Первый перерыв осаждения начинается в пределах от 7 0 до 8 0 мл и кончается при добавлении 10 5 мл осадителя; второй перерыв начинается при 11 0 - 12 0 мл и кончается приблизительно при 14 мл. При проведении основного опыта необходимо получить осадок в начале и в конце осаждения каждой фракции, а если возможно, то по меньшей мере еще в одной промежуточной точке. Данные табл. 21 иллюстрируют также выбор всех этих точек. Достаточное количество порций раствора объемом 10 мл каждая переносят пипеткой в колбы емкостью 250 мл и добавляют туда при перемешивании соответствующие количества осадителя. При решении вопроса о том, какие объемы осадителя следует добавить, необходимо учитывать тот факт, что объемы осадителя, отмеченные при пробном опыте, лишь очень грубо равны равновесным для соответствующих моментов осаждения, так как удаляемые осадки захватывают с собой некоторое количество раствора. [17]

Различия в конформациях макромолекул в растворе приводят к различиям в структуре осажденного полимера [8] и соответственно влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Для получения прозрачной эластичной пленки необходимо увеличить температуру осаждения до 120 С. Минимальная температура осаждения, при которой возможно получение образца, содержащего кристаллиты Р - формы, зависит от типа растворителя. Так, для диметилформамида она составляет 40, а для диэтилацет-амида равна 60 С. [18]

Затем латекс, содержащий 33 % твердого вещества, коагулировали, а осажденный полимер промывали и сушили. Указывалось, что из смолы, приготовленной по такой технологии, можно производить более прозрачные и менее хрупкие пленки с более высокими пределом прочности при растяжении и теплостойкостью, чем у пленок из смолы, полученной при полимеризации той же порции компонентов, но без дозировки. Типичная рецептура смеси для ла-тексов сополимера хлористого винилидена приведена ниже ( в вес. [19]

В мягких условиях формования на вытекающей струйке раствора образуется эластичная поверхностная пленка осажденного полимера, которая легче деформируется под действием остаточных напряжений, чем в случае жестких условий. В результате наблюдается расширение струи и, вероятно, более быстрое выравнивание профиля скоростей и снятие тангенциальных напряжений по выходе струи из канала фильеры. Эффект вытягивания струйки раствора за счет сил поверхностного натяжения ванны в этом случае, по-видимому, перекрывается теми напряжениями, которые возникают при коагуляции ее в осадительной ванне, в то время как при истечении раствора в 100 % - ный ДМФ, когда исчезает межфазное натяжение, скорость истечения резко падает. Отсюда следует вывод, что на скорость истечения полимерного раствора оказывают влияние свойства поверхности раздела фаз раствор - ванна. [20]

Ампулу споласкивают небольшим количеством осадителя, который также выливают в стакан с осажденным полимером. Осадок полимера декантируют, промывают тщательно водой, затем петролейным эфиром или гек-саном и сушат на предварительно взвешенном часовом стекле в вакуум-сушильном шкафу при 30 - 40 С до постоянной массы. [21]

Мокрое формование в случае образования на границе раздела осадитель - полимерный раствор тонкого слоя осажденного полимера, по-видимому, следует рассматривать как процесс массообмена через тонкий пористый слой. [22]

По-видимому, нечеткие рефлексы на рентгенограммах объясняются тем, что при переходе от раствора к осажденному полимеру стеклование наступает очень быстро и возникшие кристаллические образования имеют очень малый размер. [23]

Однако растворимые цепи удерживают частицы в р-ре, образуя молекулярные мицеллы, представляющие собой частицы геля осажденного полимера, солюбилизованные растворимой частью молекулы. [24]

Эмпирическое соотношение. [25]

Для получения молекуляр-но-весового распределения по турбидиметрическому методу обычно полагают, что мутность раствора прямо пропорциональна массе осажденного полимера. [26]

Сравнение микрокристаллической ( I и переосажденной ( II триацетилцеллюлозы в оптическом разделении в одинаковых условиях ( с разрешения изд-ва. [27]

В ходе экспериментов по нанесению МТАЦ на частицы силика-геля японские исследователи обнаружили [49, 50], что, хотя растворенный и осажденный полимер практически полностью теряет свою кристалличность, полученный новый материал еще сохраняет некоторую разделяющую способность. Это иллюстрирует результаты, представленные в табл. 7.3. Как и ожидалось, все найденные значения k существенно ниже, чем для МТАЦ, особенно для бензола. Величины а также уменьшаются, и наблюдается обратный порядок выхода энантиомеров. [28]

Эмпирическое соотношение. [29]

Для получения молекуляр - но-весового распределения по № турбидиметрическому методу обычно полагают, что мутность раствора прямо пропорциональна массе осажденного полимера. [30]

Страницы: 1 2 3 4