Бункера-накопитель
Cтраница 2
Перед началом работы бункер рабочей тележки устанавливается под затворами бункера-накопителя для зарядки дробью. [16]
На складе продукт улавливается циклоном-осадите-лем и ссыпается в 2 бункера-накопителя емкостью по 125 м3 каждый. [17]
 |
Технологическая схема компрессионного обезвоживания осадка. [18] |
Узел компрессионного обезвоживания осадка, включающий: смесительную камеру 9 три бункера-накопителя 10, принятых в типовом проекте, фильтрующие штампы 11, фильтрующий патрон 13 устройство для удаления фильтрата - вакуум-насос l t, рессивер 15 а также грузоподъемное устройство для подъема и опускания фильтрующего штампа. [19]
Мелкодисперсная фракция, неуловленная циклоном-осадителем, улавливается рукавным фильтром и ссыпается в бункера-накопители. Из бункеров-накопителей готовый продукт может загружаться в мешки или на открытые транспортеры для загрузки в вагоны насыпом. [20]
 |
Планировка термического отделения крупного цеха машиностроительного завода. [21] |
Поэтому при включении печей в автоматические линии следует перед печью и после нее устраивать бункера-накопители, позволяющие сгладить возможные перебои в работе печи. [22]
Вторая технологическая схема складской переработки минеральных удобрений, исключающая этот недостаток, предусматривает наличие бункера-накопителя для кратковременного хранения выгруженных удобрений. [23]
 |
Типовые законы движения деталей на межмашинном участке при дискретном ( а и непрерывном ( б транспортировании. [24] |
Линии с несинхронными потоками деталей состоят из технологических машин, между которыми установлены магазины или бункера-накопители межмашинных запасов. [25]
На рис. 174, б представлена схема усовершенствованного ритмопитателя, обеспечивающего ритмичную подачу заготовок из бункера-накопителя к станкам. [26]
В процессе очистки рабочая тележка совершает маятниковое движение вдоль изделия и в середине пути, проходя под затворами бункера-накопителя, автоматически загружается дробью. Заполнение бункеров рабочей тележки автоматическое от любого из двух затворов бункера-накопителя. [27]
 |
Схема тянущего гусеничного устройства. [28] |
Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзи-онную головку 1 ( рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. [29]
 |
Схема тянущего гусеничного устройства. [30] |
Страницы: 1 2 3 4