Бункера-накопитель
Cтраница 3
Принцип работы экструзионно-раздувных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзи-онную головку 1 ( рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. [31]
Принципиальная технологическая схема стадии утилизации отходов ПВХ второй очереди производства на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 6.5. Корки из бункера-накопителя 1 непрерывно подаются на ленточный транспортер 2, снабженный устройством для сигнализации о металлических включениях. При попадании металлических предметов транспортер останавливается во избежание поломки ножей измельчителя. [33]
В АЛ с синхронными потоками детали передаются непосредственно от одной технологической машины ( станка, пресса, аппарата, агрегата) к другой без поступления в магазины или бункера-накопители межмашинных запасов; технологические машины объединены жестким транспортом и могут образовывать прямоточную ( неветвящуюся) линию или отдельные секции линий с ветвящимися потоками. На базе одно - и многопозиционных технологических машин возможно построение АЛ с несквозным и сквозным транспортом. [34]
Погрузочная станция сыпучих материалов автоматизированных систем КПТ, кроме оборудования, принимающего ( запускающего) составы, и воздухопереключающей арматуры, как правило, имеет камеру погрузки, дозаторы, бункера-накопители и традиционные конвейерные устройства, обеспечивающие непрерывную подачу материала в дозаторы. [35]
На бункере-накопителе установлен самоочищающийся рукавный фильтр для обеспыливания выбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха. Из бункера-накопителя камерным насосом материал транспортируется в расходный бункер смесеприготови-тельного отделения. [36]
Осаетленная часть жидкости отводится через систему патрубкоа 7 в емкость для сбора фильтрата 19 - При заполнении уплотненным осадком остойника-сгустителя исходный осадок подается на свободный. После заполнения бункера-накопителя осадок обе-вомивается с помощью штампа 11, который опускается в осадок. После существенного снижения скорости водоотдачи фильтрующий штамп поднимется, фильтруемая сетка очищается от осадка, и штамп вновь опускается в бункер-накопитель. Указанные операции осуществляются несколько рва исходя ив требуемой влажности обеавоженного осадка и других местных условий. [37]
Продвигаясь, бумага поступает под бункер-питатель, где происходит дальнейшая формовка ее в виде желоба. Бункер-питатель заполняется композицией, поступающей с помощью шнека из бункера-накопителя, в который композиция подается ленточным транспортером из отделения подготовки композиции. В бункере-питателе соблюдается постоянный уровень загрузки композиции во избежание ее слеживания и комкования. Постоянство высоты уровня композиции в бункере-питателе обеспечивает однородную плотность композиции, поступающей на движущуюся жело-бообразную бумажную ленту. Высота слоя композиции, поступающей на бумажную ленту, регулируется с помощью винтов, установленных по обе стороны бункера-питателя. С помощью винтов поднимается или опускается стенка бункера-питателя благодаря его шарнирному креплению к раме установки. [39]
В процессе очистки рабочая тележка совершает маятниковое движение вдоль изделия и в середине пути, проходя под затворами бункера-накопителя, автоматически загружается дробью. Заполнение бункеров рабочей тележки автоматическое от любого из двух затворов бункера-накопителя. [40]
Конструкция штампа обеспечивает одновременно возможность бокового расширения, перемешивания осадка, сжатия его глухим плоским днищем, отвод выделяющейся при этом влаги через боковые фильтрующие стенки. Многократное погружение фильтрующего штампа в осадок обеспечивает оптимальные условия обезвоживания осадка во всем объеме бункера-накопителя до заданной влажности за минимальный промежуток времени. Оптимальные условия протекания процесса обеспечиваются также путем ввода полиакриламида перед каждой ступенью для получения необходимых свойств осадков. [41]
Здесь и в дальнейшем условные обозначения параметров барабана-аналога ( БА) обозначаются с опострофом. Удобрение, предварительно нагретое до 320 К, подавали в головную часть барабана из бункера-накопителя. Жидкие компоненты модификатора предварительно смешивали и подогревали до 350 К, а затеи вводили в аппарат пневматической форсункой с соплом диаметром 1 мм. [42]
Из бункеров-накопителей кольца поступают в термическое отделение, где проходят цементацию в четырех цементационных печах 7, откуда поступают в промывочные баки 8, а затем в конвейерные закалочные печи 9, которых имеется в отделении 5 шт. Затем кольца поступают в промывочные баки 10, а оттуда в отпускные печи низкого отпуска 11, а затем поступают в бункера-накопители 12, где хранятся перед шлифовкой. [43]
Лаборатория оснащена комплексом подъемно-транспортного оборудования и измерительной аппаратуры. Подъемно-транспортное оборудование состоит из последовательно расположенных ленточного конвейера и элеватора, подающих сыпучий материал в загрузочный бункер из установленного на транспортной тележке бункера-накопителя, который от места загрузки до конвейера перемещается по рельсовому пути протяженностью 60 м с помощью лебедки. [44]
 |
Схема циркуляции катализатора установки риформинга ФИН. [45] |
Страницы: 1 2 3 4