Бункера-питатель

Cтраница 1

Бункера-питатели для щелочной целлюлозы имеют прямоугольную форму и применяются с двумя системами выгрузки: а) с помощью винтовых конвейеров ( шнеков); б) с помощью пластинчатых конвейеров. [1]

Бункер-питатель для щелочной целлюлозы с разгрузочным шнеком.| Бункер-питатель для щелочной целлюлозы с разгрузочным пластинчатым конвейером. [2]

Бункера-питатели со шнековой разгрузкой работают более надежно. [3]

Из бункера-питателя 2 глет подается шнеком-питателем 9 в трубу 6 длиной 17 м, в которой происходит окисление глета в сурик. Вдоль этой трубы глет продвигается шнеком, находящимся внутри ее. Труба изготовлена из специальной стали. Средняя часть трубы длиной 6 м проходит через печь, обогреваемую электрическими элементами, расположенными внутри нее на специальных стеллажах. [4]

От бункера-питателя в зону действия рабочих органов и далее внутри машины-автомата объект обработки перемещается транспортирующими механизмами. [5]

Загрузка бункера-питателя производится при остановленном шнеке; при разгрузке шнек пускается во вращение и, постепенно срезая нижний слой щелочной целлюлозы, накопленной в бункере, подает последнюю к разгрузочному патрубку 4, откуда материал высыпается на ленточный конвейер, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для извлечения из щелочной целлюлозы случайных металлических частиц. [6]

Схема передвижного бункера-питателя, загружаемого драглайном, показана на рис. IV.6. В конструкции этого погрузочного устройства имеются пластинчатый питатель с регулируемой скоростью движения полотна и расположенные ниже него роликоопоры с амортизирующими роликами. Передвижение бункера-питателя обеспечивается лебедкой. [7]

Схема захвата изделий. [8]

При наличии бункера-питателя производительность станка значительно повышается. Станок может быть легко переналажен для других изделий близкой или анало - гичной формы. [9]

Флюс из бункера-питателя 2 струей сжатого воздуха переносится в бункер-дозатор 4, в котором благодаря изменению направления движения потока он выпадает на дно, а воздух с пылью направляется по трубопроводу к пылесбор-нику 3 и затем выходит наружу. [10]

При загрузке бункера-питателя шнек останавливают; для разгрузки шнек пускается во вращение и, постепенно срезая нижний слой щелочной целлюлозы, накопленной в бункере, подает ее к разгрузочному патрубку 4, откуда целлюлоза высыпается на ленточный конвейер, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для извлечения из целлюлозы случайных металлических частиц. [11]

Вертикальный червячный, пресс.| Вертикальный червячный пресс с верхней загрузкой. [12]

Материал загружается из съемного бункера-питателя 6 с червяком 7, устанавливаемого в зависимости от вида перерабатываемого материала и степени сжатия. [13]

Принципиальная схема пневмотранспорта в сплошной фазе. [14]

Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется погружением нижнего пуансона в матрицу. Последнее регулируется положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создается нажимным роликом 12, действующим на пуансоны в момент прессования. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5