Бункера-питатель
Cтраница 3
 |
Механизм смыкания пресс-формы и прессования изделий. [31] |
Распределительный диск 4 ( рис. 22) является дном бункера-питателя, в который засыпают таблетки. Диск расположен наклонно к горизонту; он имеет по окружности ячейки, размеры которых несколько больше таблетки. [32]
При переводе указателя пакетного переключателя в положение Б на кулачок выдачи труб бункера-питателя через пневматический кран 22 и пневматический цилиндр 23 воздействует кулачок командоаппарата V, в результате чего трубы перерезаются на две части. При переводе указателя пакетного переключателя в точку В на кулачок выдачи труб бункера-питателя через тот же пневматический кран и тот же пневмоцилиндр воздействует кулачок VI командоаппарата. В этом случае длинные трубы перерезаются на три части. Электросистема рольганга сброса работает независимо от командоаппарата. [33]
В линии принят двухступенчатый метод дозирования стружки Свесовой с помощью ковшевых весов и объемный с помощью выравнивающего бункера-питателя), что в сочетании с установкой ДКС-1 обеспечивает высокую точность дозирования компонентов, поступающих в смеситель. [34]
На рис. 3 - 15 изображена схема установки для сжигания колчедана в кипящем слое, состоящей из бункера-питателя /, печи 2, вентилятора 4, котла-утилизатора 7, циклонов 11, электрофильтра 12 и соответствующей вспомогательной аппаратуры. [35]
Машина состоит из следующих основных узлов: механизма формования, поворотной рамы с восемью модельными плитами, механизма съема, механизма покрытия, печи, приводного восьмипозиционного стола и бункера-питателя. [36]
Полная автоматизация всего цикла прессования, включая следующие операции: загрузку материала в пресс-форму; первое замыкание пресс-формы; приоткрывание пресс-формы для выпуска газов ( подпрессовка); окончательное замыкание пресс-формы; прессование изделий под высоким давлением; разъем пресс-форм и удаление изготовленных изделий - повышает производительность труда, так как оператору остается только осуществлять технический надзор за группой прессов и периодическую загрузку сырья в бункера-питатели. [37]
Схема передвижного бункера-питателя, загружаемого драглайном, показана на рис. IV.6. В конструкции этого погрузочного устройства имеются пластинчатый питатель с регулируемой скоростью движения полотна и расположенные ниже него роликоопоры с амортизирующими роликами. Передвижение бункера-питателя обеспечивается лебедкой. [38]
 |
Линия сортировки лома. [39] |
Другая линия сортировки показана на рис. 2.29. Бункер-питатель подвешен с помощью пружинных амортизаторов к металлоконструкции и снабжен вибрационным приводом. Наклон бункера-питателя регулируют канатным подъемным устройством с электроприводом. Из бункера сырье поступает на ленточный конвейер. [40]
 |
Схема петлевой сушилки. [41] |
Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10 - 15 мм. Паста из бункера-питателя / подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Далее направляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем смывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом мatepиaлa горячими вальцами. [42]
Формование полиамидного волокна производится из расплава. Из герметически закрываемого бункера-питателя полимер в виде крошки поступает на плавильную решетку. Плавление происходит в токе азота во избежание разложения полиамида. Расплавленная масса продавливается через фильеру. Выходящие ш фильеры струйки расплавленной массы поступают в шахту прядильной машины, где охлаждаются током воздуха и застывают. [43]
Формование полиамидного волокна производится из расплава. Из герметически закрываемого бункера-питателя полимер в виде крошки поступает на плавильную решетку. Плавление происходит г токе азота во избежание разложения полиамида. Расплавленная масса продавливается через фильеру. Выходящие из фильеры струнки расплавленной массы поступают в шахту прядильной машины, где охлаждаются током вопуха и застывают. [44]
При переводе указателя пакетного переключателя в положение Б на кулачок выдачи труб бункера-питателя через пневматический кран 22 и пневматический цилиндр 23 воздействует кулачок командоаппарата V, в результате чего трубы перерезаются на две части. При переводе указателя пакетного переключателя в точку В на кулачок выдачи труб бункера-питателя через тот же пневматический кран и тот же пневмоцилиндр воздействует кулачок VI командоаппарата. В этом случае длинные трубы перерезаются на три части. Электросистема рольганга сброса работает независимо от командоаппарата. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5