Бункера-питатель

Cтраница 4

Экспериментальные исследования ВПМ непрерывного действия проводились на специально оборудованном полноразмерном стенде [15] ив промышленных условиях. Стенд состоит из станины, на которой установлены две секции виброконвейера, выполняющие функции бункера-питателя, а также пневмотранспорт-ного и пневмоподающего трубопроводов, подключенных к ресиверу компрессора. [46]

Забой мехлопаты при верхней погрузке. [47]

Применяют тупиковые широкие заходки и при конвейерном транспорте. Забойный конвейер устанавливают в выработанном пространстве заходки и по мере подвигапия забоя периодически удлиняют с перемещением бункера-питателя. [48]

Полуавтоматический режим управления прессами, предназначенными для изготовления изделий из таблетированных пресс-порошков, в значительной степени повышает качество изделий и приводит к существенному повышению производительности труда. Полная автоматизация всего цикла прессования, включая съем изделий, очистку формы и загрузку сырья, повышает производительность труда, так как на обязанности оператора остается только технический надзор за группой прессов и периодическая загрузка сырья в бункера-питатели. [49]

Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу; ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера-питателя и матрицы в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 4 ( на схеме показан один), закрепленных в передней поперечине. [50]

Повышение производительности достигается наличием центробежного насоса-вентилятора 5, который связан с малогабаритным электродвигателем. Сжатый воздух для работы установки не нужен. При вращении центробежного колеса 5 порошок с воздухом засасывается из бункера-питателя 7 в корпус I. Материал заряжается при трении о лопасти вентилятора и благодаря центробежным силам и силам электрополя через сопло выбрасывается на заземленное изделие. [51]

Схема работы горизонтальной гидравлической таблеточной машины. [52]

Гидравлические машины применяют для производства таблеток диаметром 20 - 230 мм из высокодисперсных материалов и материалов с волокнистыми наполнителями. Эти машины просты по конструкции и компактны. На первой позиции ( рис. 69, а) табле-тируемый материал из бункера-питателя / попадает между торцами подвижного 9 и неподвижного 10 пуансонов. На второй позиции ( рис. 69, б) бункер вместе с матрицей 11 перемещаются влево. Материал при этом остается в матрице 11 между торцами пуансонов. На четвертой позиции ( рис. 69, г) матрица с бункером перемещаются в крайнее левое положение, а пуансон 9 - в крайнее правое положение, вследствие чего таблетка освобождается и падает в приемный лоток. Затем матрица с бункером возвращаются в исходное положение и цикл повторяется. [53]

Соединения арматурных стержней точечной сваркой. а, б - типы соединений. в - конструкция электродов. [54]

Изготовление рулонных и плоских арматурных сеток с диаметром стержней до 12 мм осуществляют главным образом на автоматических установках и линиях. Так, в установке ( рис. 25.17) из намотанных на барабаны 1 продольных проволок и выправленных нарезанных поперечных проволок 9 контактной многоточечной сварочной машиной производится сварка пересекающихся стержней по всей ширине сетки. Поперечные проволоки ( стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя и укладываются сверху на продольные проволоки, перпендикулярно им. Штоки пнев-моцилиндров 5 опускают верхние электроды, которые зажимают поперечную проволоку во всех ее пересечениях с продольными проволоками. Подвод сварочного тока - односторонний к нижним неподвижным электродам. Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух пневмоцилиндров 4 перемещает всю сваренную часть на заданный шаг. [55]

При взрывании скальных пород необходимы передвижные дробильные агрегаты. При данной схеме необходимы частые перемещения экскаватора, а на удлинение конвейера затрачивается не менее 40 - СО мин. Возможная ширина заходки и шаг удлинения конвейера определяются по формулам табл. 9.1 и увеличиваются, как и производительность экскаватора, при использовании бункера-питателя с разгрузочной консолью. [56]

Одновременно через контакт А пакетного переключателя кулачок / / /, воздействуя на пневматический кран 22 и пневматический цилиндр 23, поворачивает кулачок 24 бункера-питателя, который сбрасывает трубу на рольганг бункера левой линии. [57]

По этой схеме для получения сурика глет подают шнеком 1 в бункер-питатель 2 из литой стали. Его емкость обеспечивает суточную работу установки, а толщина стенок - работу под давлением до 30 ат. После заполнения глетом бункер отключают от шнека при помощи заглушки, установленной в верхнем фланце. Из бункера-питателя 2 глет подается шнеком питателем 9 в трубу 6 длиной 17 м, в которой происходит окисление глета в сурик. Вдоль этой трубы глет продвигается шнеком, находящимся внутри трубы. Труба изготовлена из специальной стали. [58]

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол 1, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. [59]

Дозаторы 10 и 3 перемещают и дозируют сыпучую массу с помощью лопастных турникетов, вращающихся со скоростью 3 25 об / мин. Для обеспечения полного заполнения ячеек турникета материалом в нижней части питателей имеются лопастные ворошители, закрепленные на вертикальных осях. Питатель сернистого железа 4 выполнен в виде вертикального хромированного шнека, заключенного в специальный стакан. Последний приварен к конической нижней части приемного бункера-питателя. На удлиненный вал шнека насажден ворошитель, который размещен на бункере. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5