Бункера-питатель
Cтраница 2
На каждую технологическую линию устанавливается два бункера-питателя емкостью по 18 0 м3 каждый, работающих по очереди. Бункеры агрегированы с весами и снабжены фотоэлектрическими сигнализаторами массы. Как только масса щелочной целлюлозы, загружаемой в бункер, достигнет заданной величины, в сигнализаторе возникает импульс, который передается на автоматический переключатель пересыпного устройства. Исполнительный механизм переключателя поворачивает заслонку и переводит подачу щелочной целлюлозы на соседний порожний бункер, и операция начинается снова. [16]
 |
Принципиальная схема пневмотранспорта в сплошной фазе. [17] |
Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется погружением нижнего пуансона в матрицу. Последнее регулируется положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создается нажимным роликом 12, действующим на пуансоны в момент прессования. [18]
 |
Объемное дозирование камерным дозатором. [19] |
С этой же целью после удаления бункера-питателя дозу порошка, находящуюся в матрице, рекомендуется до момента входа прессующего пуансона изолировать от внешней среды, перекрывая отверстие матрицы пластинкой, а саму дозу, находящуюся в матрице, переместить вниз. Это предотвращает явление выплескивания порошка из матрицы воздушным потоком, который образуется при последующем прессовании, когда верхний пуансон входит в матрицу. [20]
Последний приварен к конической нижней части приемного бункера-питателя. На удлиненный вал шнека насажен ворошитель, который размещен на бункере. [21]
Погрузка мягких пород на понвейеры осуществляется через бункера-питатели, емкость которых в 1 5 раза и более превышает емкость ковша экскаватора. Панель может включать и две-три продольные широкие заходки или шесть - девять нормальных заходок, если дополнительно между забойным конвейером и бункером-питателем с консольным конвейером устанавливается перегружатель. [22]
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя / равномерно поступает в приемную камеру печи 2 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 4 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нижней части печи располагают охлаждающие элементы 3 ( змеевики), находящиеся в кипящем материале. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 400 - 450 С. [23]
 |
Типовая схема печного агрегата. [24] |
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400 - 450 С. [25]
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 1 равномерно поступает в приемную камеру печи 2 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 4 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нижней части печи располагают охлаждающие элементы 3 ( змеевики), находящиеся в кипящем материале. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 400 - 450 С. [26]
 |
Типовая схема печного агрегата. [27] |
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором / и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400 - 450 С. [28]
 |
Типовая схема печного агрегата. [29] |
Дробленый ( рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400 - 450 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5