Полимердистиллят
Cтраница 1
Полимердистиллят поступает жидким и транспортируется в баки и производственную аппаратуру сжатым азотом. [1]
Полимердистиллят на 75 - 80 % состоит из диизобутиленов, а алкилфенол, получаемый при алкилировании фенола, на 80 - 90 % состоит из о - и п-грег-октилфенолов. [2]
Предусмотрена разгонка полимердистиллята с выделением целевой фракции, выкипающей в пределах 90 - 180 С, в колонне с 29 тарелками в отличие от прежней с 13 тарелками. Для подведения необходимого количества тепла установлен испаритель. [3]
 |
Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [4] |
Основная масса полимердистиллята отгоняется при НО-115 С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. Для отгонки низкомолекулярных алкилфенолов температуру повышают до 140 - 145 С, одновременно в осушитель через барботер подают острый пар. После отгонки легких фракций целевой алкилфенол должен иметь температуру вспышки не ниже 110 С. Затем в аппарате 12 осерняют алкилфенол однохлористой серой ( в количестве 23 - 24 %) при температуре не выше 40 С. Осерненный алкилфенол передают для омыления в аппарат 10 с мешалкой. Туда же при ПО-115 С подают гидроокись бария ( 40 % от требуемого количества), а остальную гидроокись ( общий расход 34 вес. [5]
Предусмотрена разгонка полимердистиллята с выделением целевой фракции, выкипающей в пределах 90 - 180 С, в колонне с 29 тарелками в отличие от прежней с 13 тарелками. Для подведения необходимого количества тепла установлен испаритель. [6]
Алкили-рование фенола полимердистиллятом осуществляется с использованием катализатора бензолсульфокислоты при массовом соотношении 1: 2 4 в аппарате 1 при 80 - 85 С. Продукт алкили-рования после охлаждения до 80 - 90 С переводят в нейтрализатор 2 для нейтрализации бензолсульфокислоты газообразным аммиаком до нейтральной реакции. [7]
Фенол алкилируют полимердистиллятом в цилиндрическом аппарате 5 с мешалкой. [8]
Алкили-рование фенола полимердистиллятом при весовом соотношении 1 5: 1 осуществляется в присутствии катионита КУ-2 по непрерывной схеме. Процесс проводят в аппарате 3 при 135 С ( при более низкой температуре скорость алкилирования замедляется; повышение температуры сверх 135 С приводит к потере активности катализатора) и при 4 ат во избежании потерь непредельных углеводородов. Алкилфенол, выходящий с низа колонны 7, подают в дополнительную колонну 10 для отдувки увлеченного фенола инертными газами, нагретыми до 180 С. [9]
Конденсация фенола с полимердистиллятом осуществляется в алкилаторе. Алкилатор внутри эмалирован, оборудован якорной мешалкой ( 60 об / мин), паровой рубашкой, смотровым люком и устройством для загрузки сырья и выгрузки продуктов реакции. [10]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [11] |
Алкили-рование фенола проводится 300 % полимердистиллята в аппарате 2 периодического действия с мешалкой в присутствии катализатора - бензолсульфокислоты ( 16 % считая на фенол) при ПО - - 115 С. Полученный продукт промывают водой до нейтральной реакции, сушат в аппарате 4 при 110 - 130 С и атмосферном давлении, а затем в вакууме отгоняют непрореагировавший полимердистиллят и низкомолекулярные алкилфенолы. [12]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [13] |
Алкили-рование фенола, проводится 300 % полимердистиллята в аппарате 2 периодического действия с перемешивающим устройством в присутствии катализатора - бензолсульфокислоты ( 16 % в расчете на фенол) при НО-115 С. [14]
В качестве сырья для производства алкилфенола применяются полимердистиллят ( диизобутилен) и фенол. [15]
Страницы: 1 2 3 4