Cтраница 4
В производстве используют полимердистиллят, фенол, формалин, гидро-ксид бария, масло И-12 А ( разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту ( катализаторы), а также аммиак и азот. [46]
Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкнлируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом [ 21, с. Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. [47]
Нейтрализованные продукты алкилирования центрифугируют или промывают водой для удаления образовавшихся при реакции аммониевых солей бензосульфокислоты. Вначале при 150 С и атмосферном давлении отгоняется непрореагировавший полимердистиллят, затем при той же температуре и остаточном давлении 20 - 60 мм рт. ст. - остатки фенола и высококипящих фракций полимердистиллята. Целевой алкилфенол перегоняют при остаточном давлении 10 - 20 мм рт. ст. и 190 - 200 С в присутствии инертного газа; выход. [48]
При другом методе синтеза присадки ВНИИ НП-371 ( конденсация алкилфенолята бария с формальдегидом идет в кислой среде) алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом ( в виде 37 % - ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкилфенола. Катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся из алкилфенола при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. [49]
Нечеткое разделение изобутилена и изоамилена в процессе олигомеризации изобутилена резко расширяет изомерный и фракционный состав образующегося полимердистиллята, что ухудшает его ценность как алкилирующего агента и как сырья для производства высокооктанового топлива. [50]
По второму методу синтеза алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом ( в виде 37 % - ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкил-фенола. Конденсация протекает в кислой среде, катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. [51]
Первую стадию-алкилирование фенола проводят следующим образом. Смесь нагревают до 80 С, вытесняют воздух азотом и приливают в течение примерно 5 ч полимердистиллят. По окончании реакции из смеси экстрагируют горячей аодой бензолсульфокислоту. [52]
Природа алкилирующего агента также оказывает влияние на выход высокомолекулярных алкилфенолов. Как видно из табл. 4, наибольшие выходы алкилфенолов получаются в случае применения тримера пропилена и полимердистиллята, а наименьшие - при использовании газовых сланцевых бензинов. Это объясняется тем, что в составе газовых сланцевых бензинов содержатся главным образом неразветвленные первичные олефины [7], которые обладают меньшей реакционной способностью, чем трет. [53]
Первую стадию - алкилирование фенола проводят следующим образом. Смесь, нагревают до 80 С, вытесняют воздух азотом и приливают в течение примерно 5 ч полимердистиллят. По окончании реакции из смеси экстрагируют горячей водой бензолсульфокислоту. [54]
Допускаемые сверхплановые простои установок по причинам неполной сопряженности введенных мощностей с возможностями их сырьевого обеспечения и медленного обновления производственного аппарата сдерживают рост производительности труда. Более половины этих простоев в одиннадцатой пятилетке происходило из-за нарушения ритмичности поставки ос-олефинов, гидроксидов кальция и бария, полимердистиллята, фенола синтетического, хлоридов металлов, монохлорида серы и др. В то же время анализ работы наиболее представительных установок по выпуску детергентно-дис-пергирующих присадок, ингибиторов окисления и коррозии показал, что большая часть списанного технологического оборудования эксплуатировалась в течение длительного срока, за время которого было проведено несколько капитальных ремонтов. В связи с этим обоснована необходимость в разработке и внедрении в практику планирования отраслевых нормативов продолжительности использования отдельных групп машин и оборудования с учетом режима и условий их работы. Приведение в соответствие с нормами продолжительности планово-предупредительных ремонтов приводит к необходимости осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производств активной части основных производственных фондов. [55]
В то же время целесообразно рассмотреть возможность унификации отдельных процессов. Особенно это относится к производству алкилфенольных присадок, где, например, удельный расход гидроксида бария на различных предприятиях отличается на 49 кг, полимердистиллята - на 39, оксида цинка - на 2 8 кг. Значительные резервы экономии сырья заложены в повышении организационно-технического уровня производства присадок, реализация которых во многих случаях не потребует дополнительных капитальных вложений. [56]
Алкили-рование фенола проводится 300 % полимердистиллята в аппарате 2 периодического действия с мешалкой в присутствии катализатора - бензолсульфокислоты ( 16 % считая на фенол) при ПО - - 115 С. Полученный продукт промывают водой до нейтральной реакции, сушат в аппарате 4 при 110 - 130 С и атмосферном давлении, а затем в вакууме отгоняют непрореагировавший полимердистиллят и низкомолекулярные алкилфенолы. [57]
Синтез присадки ВНИИ НП-371 осуществляется двумя методами. По первому методу процесс синтеза включает следующие стадии: алкилирование фенола широкой фракцией полимердистил-лята в присутствии 98 % - ной серной кислоты ( 8 % от общего количества фенола и полимердистиллята), получение алкилфенолята бария и конденсацию алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Алкилфенолят бария получают при мольном соотношения гидроксид бария: алкилфенол 1: 2; обработку гидр-оксидом бария проводят при 120 С. [58]