Полимердистиллят
Cтраница 3
Для замены присадок MACK и ОПИБ разработан метод получения этилового эфира рапсового масла и осерненного полимердистиллята. [31]
Продукт алкилирования после промывки водой в емкости 2 подают в колонну 3, где отгоняют непрореагировавший полимердистиллят и воду. Для отгонки низкомолекулярных алкилфено лов температуру повышают до 140 - 145 С, одновременно в колонну 3 через барботер ( на рисунке не показан) подают встрый пар. После отгонки легких фракций целевой алкилфенол должен иметь температуру вспышки не ниже 110 С. Осерненный алкилфенол передают для омыления в аппарат 6 с мешалкой. Туда же при 110 - 115 С подают гидроксид бария - 40 % от требуемого количества, а остальной гидроксид бария ( общий расход 34 % на алкилфенол) - при 125 С. [32]
 |
Результаты сравнительных испытаний масла Д-11 с 8 % многофункциональных присадок в лабораторных условиях. [33] |
Синтез присадки ВНИИ НП-371 состоит из следующих стадий: 1) алкилирования фенола широкой фракцией полимердистиллята в присутствии 98 % - ной серной кислоты ( 8 % от общего количества фенола и полимердистиллята), 2) получения алкилфенолята бария и 3) конденсации алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Для получения алкилфенолята бария берут 1 моль гидроокиси бария на 2 моль алкилфенола; обработка гидроокисью бария проводится при 120 С. [34]
Проектом ВНИИ НП на промышленной установке производства присадки ВНИИ НП-370 предусмотрено периодически проводить алкили-рование фенола полимердистиллятом в мешалках, используя в качестве катализатора алкилфенолсульфокнслоты. Такое оформление процесса имеет следующие недостатки: процесс ведется периодически; отсутствует возможность выделения из алкилфенолов нежелательной ( смолистой) части алкилфенслов, ухудшающей качество присадок; выделить этот остаток нельзя, так как в нем содержится также алкилфенолсульфонат кальция, представляющий собой ценный компонент присадки. [35]
Продукт алкилирования после промывки водой, в емкости 19 подают в колонну-осушитель 7, где отгоняют непрореагировавший полимердистиллят и воду. [36]
Нейтрализованный и промытый ал-килфенол после отстаивания и дренирования воды закачивают в куб 3 для отгонки непрореагировавших фенола и полимердистиллята. Непрореагировавшие продукты отгоняют при атмосферном давлении с водяным паром при 120 - 150 С. После перегонки ал-килфенол подвергают сушке посредством подачи в барботер куба инертного газа или острого пара. [37]
Присадка ЦИАТИМ-339 получается подобно присадке АзНИИ - ЦИАТИМ-1, за исключением того что исходный алкилфенол получают алкилированием фенола полимердистиллятом С8 - Ci2 [ 20, с. Присадка ЦИАТИМ-339 находит широкое применение в производстве масел. [38]
СОЖ ШОК-10, полученная на базе композиции масел И-20, МБС-8 ( АО НУНПЗ) с добавлением полифункциональной присадки и осер-ненного полимердистиллята ( АО НУНПЗ, ИП НХП АН РБ), испытывали в сравнении с СОЖ Белойл ( аналог МР-99) на оборудовании АО Автонормаль на операциях раскатки и нарезки резьбы. [39]
Отходы производства - низкокипящие углеводороды - используют в качестве топлива, высококипящие углеводороды возвращают в производство для синтеза вместе с полимердистиллятами. Отходы алкилфенола и бензолсульфокислоты не используют. [40]
Алкилирование фенола проводят в аппарате 16 с механическим перемешиванием, куда загружают 100 % фенола, 17 % ( на загруженный фенол) бензосульфокислоты и 240 % полимердистиллята. Полученный алкилат перепускают в цилиндрический аппарат 28 из легированной стали, где его тщательно промывают горячей водой от бензолсульфокис-лоты. Далее промытый алкилат направляется насосом в осушитель 17, оборудованный перемешивающим устройством и рубашкой, в котором его сушат сначала при 110 - 115 С, затем под вакуумом при температуре, не превышающей 120 - 125 С. При этом из алкилфенола отгоняются иепрореагировавшие олефины и низкомолекулярные алкилфенолы. [41]
Процесс получения неионогенных веществ складывается из стадий подготовки сырья, конденсации фенола с полимердистилля-том, промывки полученного алкилфенола водой, отстаивания и отделения водного слоя, отгонки избытка полимердистиллята, сушки алкилфенола и оксиэтилирования. [42]
Синтез присадки ВНИИ НП-371 состоит из следующих стадий: 1) алкилирования фенола широкой фракцией полимердистиллята в присутствии 98 % - ной серной кислоты ( 8 % от общего количества фенола и полимердистиллята), 2) получения алкилфенолята бария и 3) конденсации алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Для получения алкилфенолята бария берут 1 моль гидроокиси бария на 2 моль алкилфенола; обработка гидроокисью бария проводится при 120 С. [43]
Далее массу охлаждают до 80 - 85 и постепенно создают разрежение, остаточное давление в аппарате достигает 600 - 700 мм рт. ст. Температура повышается до 110 - 130, при этом отгоняются остатки воды, низкокипящих фракций полимердистиллятов, высококипящих углеводородов и частично низкокипящие алкилфенолы. Затем массу анализируют, и если содержание влаги в алкилфеноле после сушки будет не более 0 3 % и едкого натра в пределах 0 8 - 2 5 %, процесс прекращают. Массу охлаждают до 90 и сжатым азотом передают в отделение оксиэтилирования. [44]
Основные стадии получения присадки: алкилирование фенола полимердистиллятом; отгонка непрореагировав-ших веществ; обработка алкилфенола монохлоридом серы; омыление бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидро-ксидом бария; центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [45]
Страницы: 1 2 3 4