Полимердистиллят
Cтраница 2
Основные стадии получения присадки: алкилирование фенола полимердистиллятом; отгонка непрореагировав-ших веществ; обработка алкилфенола монохлоридом серы; омыление бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидро-ксидом бария; центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [16]
Реагент ОП-10 - моноалкилфениловый эфир полиэтилен-гликоля на основе полимердистиллята, предназначенный для закачки в пласт для повышения нефтеотдачи. [17]
Производство присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола однохлористой серой, омыления бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидроокисью бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют полимердистил-лят, фенол, однохлористую серу, гидроокись бария, бензолсульфо-кислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [18]
Основными стадиями получения этой присадки являются ал-килирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, фосфоросернение и омыление фосфоросерненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. [19]
 |
Технологическая схема производства присадки ЦИАТИМ-389. [20] |
Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом се-ры ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы ( 1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [21]
 |
Технологическая схема производства присадки ИХП-101. [22] |
Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алки-лирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки. [23]
Здесь отгоняют фенол, не вступивший в реакцию, и полимердистиллят. Их также возвращают в процесс, а алкилфенолы с низа колонны 9 через холодильник 13 отводят с установки в цех синтеза присадок. [25]
Основным сырьем и реагентами для получения присадок алкилфеноль-ного типа являются полимердистиллят, фенол, монохлористая сера, гидрат окиси бария или кальция, пятисернистый фосфор, качество которых колеблется в очень широких пределах. Это значительно влияет на отработку технологического режима, и следовательно, на качество присадок, поэтому необходимо разработать новые ГОСТ на сырье и реагенты. [26]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [27] |
Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения ал-килфенола хлоридом серы ( I), обработки полученного бис ( алкил-фенол) дисульфид а сульфидом фосфора ( X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. [28]
В алкилатор загружаются в определенном соотношении следующие компоненты: фенол, полимердистиллят и бензолсульфокислота. [29]
При синтезе присадки БФК условия конденсации алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом С8 - Ci2, с формальдегидом аналогичны условиям, выбранным для индивидуальных алкилфенолов. [30]
Страницы: 1 2 3 4