Непрерывная полимеризация

Cтраница 2

При непрерывной полимеризации или поликонденсации мономеров и прямом формовании волокон из полученного расплава стадия А ( см. рис. 6.5) исключается. [16]

Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. Обычно в качестве активаторов применяют реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты или соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. При применении этих реагентов в процессе полимеризации образуется не поликапро-лактам, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от веса капролактама) соли АГ - соль адипиновой кислоты и гексаметиленди-а-мина ( см. стр. Ввиду незначительного содержания соли АГ получаемый сополимер практически не отличается по свойствам от поликапролактама. [17]

Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. [18]

Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. В качестве активаторов применяют не только воду, но и реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты или соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. Когда применяются эти реагенты, в процессе полимеризации образуется не поликапроамид, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от массы капролактама) соли АГ - соль ади-пиновой кислоты и гексаметилендиамина ( см. разд. Ввиду незначительного содержания соли АГ в полиамиде получаемый сополимер заметно не отличается по свойствам от поликапроамида. [19]

Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1 5 - 2 % низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [20]

Процесс непрерывной полимеризации производится в прямоточном аппарате ( рис. 18), имеющем вид трубы. Реакционная масса самотеком медленно и равномерно перемещается сверху вниз. В крышке 8 находятся штуцера 5, 6, 7 для подачи лактама, установки уровнемера и гидрозатвора. Штуцер 9 соединен с линией подачи азота. Внутри аппарата установлена насадка, состоящая из ряда перфорированных дисков 3, укрепленных на общем стержне 2 с интервалом 250 - 300 мм. Эта насадка регулирует относительную скорость движения массы и препятствует проникновению капролактама или низкомолекулярных соединений в слои готового полимера. [21]

Процесс непрерывной полимеризации в первой и второй секциях U-образного аппарата протекает аналогично процессу в первой и второй секциях прямой трубы НП. Затем расплав поступает ( как в сообщающихся сосудах) в наружную трубу третьей секции, поднимается вверх, переливается через борт внутренней трубы 5 и по ней опускается вниз. Уровень расплава во внутренней трубе третьей секции поддерживается ниже борта этой трубы. Уровень расплава в первой секции значительно выше, чем борт внутренней трубы третьей секции, и этим обеспечивается непрерывное движение реакционной массы самотеком через аппарат. Чем больше вязкость расплава и скорость его перемещения, тем большей должна быть разность уровней. [22]

Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. Обычно в качестве активаторов применяют реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты пли соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. При применении этих реагентов в процессе полимеризации образуется не поликапролактам, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от веса капролактама) соли АГ - соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( см. стр. Ввиду незначительного содержания соли АГ получаемый сополимер практически не отличается по свойствам от поликапролактама. [23]

Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. [24]

Процесс непрерывной полимеризации в растворителях ( рис. 44) проводят в двух колоннах 3 и 4 из нержавеющей стали, снабженных обратными холодильниками и обогревающими рубашками. Колонна 3 имеет лопастную мешалку с 20 об / мин и расширена в верхней части. [25]

Схема непрерывной полимеризации винилацетата в растворе. [26]

Процесс непрерывной полимеризации в растворителях ( рис. 32) проводят в двух колоннах 3 и 4 из нержавеющей стали, снабженных обратными холодильниками и обогревающими рубашками. Колонна 3 имеет лопастную мешалку ( 20 об / мин) и расширена в верхней части. [27]

Режим работы ректификационных колонн разделения возвратных продуктов. [28]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит1 До 10 % полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров ( изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. [29]

Методы непрерывной полимеризации в принципе основаны на непрерывной подаче мономеров и отводе образовавшегося полимера. При этом отпадают трудности, связанные с измельчением продукта, так как его можно сразу получать в виде нити или ленты, которые легко разбить, раздробить или размолоть. [30]

Страницы: 1 2 3 4