Cтраница 4
При проведении непрерывной полимеризации компоненты медленно вводят в автоклав, в котором они интенсивно перемешиваются. Автоклав имеет сливную трубу, и продукты реакции выделяются из слива. Продолжительность пребывания компонентов системы в реакторе ( период задержки) выражается величиной, равной объему реактора, деленному на среднюю скорость поступающего потока. Полученная величина - это среднее время, которое молекулы проводят в реакторе. Конечно, это время может изменяться от величины чуть больше нуля до величины, стремящейся к бесконечности. Концентрация всех компонентов в реакторе постоянна во времени при условии, если после начала процесса прошло время, равное по крайней мере пяти или шести указанным периодам задержки. [46]
Автоклав для непрерывной полимеризации представляет собой вертикальную ем. [47]
![]() |
Схема для непрерывной полимеризации винил-ацетата. [48] |
Установка для непрерывной полимеризации винилаце-тата ( рис. 50) состоит из двух цилиндрических смесителей ( из алюминия) 1 и 2, в которых приготавливают полимеризационную смесь, двух башен 4 и 5, где происходит основной процесс полимеризации, и двух реакторов 7 и 8 для окончательной полимеризации, В каждый смеситель в определенном соотношении непрерывно подают компоненты смеси. В первый смеситель поступает этилацетат и катализатор, во второй - винилацетат и альдегид. Башни изготовляют из стали, а изнутри облицовывают стеклом или покрывают эмалью. Башня 4 снабжена мешалкой из нержавеющей стали с лопастями, чередующимися с каждой стороны вала и вращающимися со скоростью 40 об / мин. Башня 5 не имеет мешалки. Обе башни снабжены рубашками для обогрева горячей водой, а также обратными холодильниками 6, в которых конденсируются пары мономера и растворителя. [49]
Автоклав для водно-эмульсионной непрерывной полимеризации хлорвинила является другим примером реактора комбинированного типа. Водно-эмульсионная ( латексная) полимеризация хлорвинила находит широкое применение в ряде стран. Высокая степень превращения достигается за счет пониженного съема продукта с I м3 рабочего объема. [50]
![]() |
Непрерывная полимеризация винилацетата в растворе. [51] |
Аппаратура для непрерывной полимеризации винилацетата ( рис. 117) состоит из двух цилиндрических смесителей ( мешалок) 1, 2, служащих для приготовления полимеризашюнной смеси, двух башен 3, 4, в которых происходит основной процесс полимеризации, и двух реакторов 5, 6 для последующей полимеризации. Смесители изготовляют из алюминия. [52]
![]() |
Непрерывная полимеризация винилацетата в растворе. [53] |
Аппаратура для непрерывной полимеризации винилацетата ( рис. 117) состоит из двух цилиндрических смесителей ( мешалок) 1, 2, служащих для приготовления полимеризационной смеси, двух башен 3, 4, в которых происходит основной процесс полимеризации, и двух реакторов 5, 6 для последующей полимеризации. Смесители изготовляют из алюминия. [54]
Типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена. [55]
Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [56]
Агрегат для осуществления непрерывной полимеризации ( рис. 44), описанный в работе [47], имеет очень своеобразную конструкцию. [57]
![]() |
Схема распределения плава на машинах формования технической нити. [58] |
Расплав из аппарата непрерывной полимеризации ( АНП) направляется к напорному блоку /, откуда насосом 7 подается в индивидуальные ( для каждого рабочего места) расплавопроводы 2 Из рас-плавопроводов полимер с помощью дозирующих насосов 4 направляется к фильерным комплектам. По пути следования расплава предусматриваются запорные устройства 3 и замораживатели. Каждый напорный блок машины рассчитан на несколько рабочих мест. [59]