Cтраница 1
Селективная полимеризация служит для получения высоко-разветвленных углеводородов C8Hj6 из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов с последующим гидрированием в технический изооктан. В качестве катализаторов применяются серная и фосфорная кислоты. [1]
Селективная полимеризация с фосфорной кислотой также может проводиться с целью получения чистого 2 4 4-триметилпентана или содимера. Направление процесса регулируется температурой. При 125 полимеризуется почти исключительно изобутилен, при 170 выход полимеров может быть увеличен в 1 5 раза и выше за счет вовлечения н-бутиленов. [2]
Селективная полимеризация изо бутилена в изооктилен производится в промышленных масштабах также с серной кислотой. [3]
Селективная полимеризация бутан-бутиленовой фракции в присутствии специального катализатора применяется с целью получения диизо-бутилена, из которого посредством каталитического гидрирования легко получается изооктан. [4]
Схема установки общей полимеризации с жидкой фосфорной кислотой на кварцевом порошке. [5] |
Процесс селективной полимеризации в присутствии C112P2Q7 осуществляется при температуре 204 - 218 и при начальном давлении в реакторах 60 ат. Давление на выходе из последнего реактора составляет 54 ат. [6]
Процесс селективной полимеризации также именуют холоднокислотной полимеризацией, поскольку температура полимеризации, как правило, не превышает 100 С. [7]
Исследования асимметрически селективной полимеризации, а также сополимеризации D - и L-мономеров приводят к механизму знантиоморфного роста, при котором конфигурация цепи определяется асимметрическим активным центром, а не концом растущей цепи. [8]
Исследования асимметрически селективной полимеризации, а также сополимеризации D - и L-мономеров приводят к механизму энантиоморфного роста, при котором конфигурация цепи определяется асимметрическим активным центром, а не концом растущей цепи. [9]
При селективной полимеризации бутан-бутиленовой фракции образуются диизобутилены, которые гидрированием могут быть превращены в смесь изооктанов. [10]
Для получения изооктансв путем селективной полимеризации пользуются температурой 150 и давлением 50 am, подвергая обработке смесь содержащихся ж газе крекинга нормальных бутиленсв и изобутилена. Изооктановый бензин особенно важен для авиации. Изооктаны смешивают с низкокипящими нефтяными фракциями и небольшим количеством этиловой жидкости, при этом октановое число базового бензина повышается. [11]
В отличие от процесса селективной полимеризации ( применявшейся до внедрения процессов алкилирования для получения технического изооктана), использующего в основном изобутилены и в небольшой степени нормальные бутилены, процесс каталитического алкилирования позволяет дополнительно вовлечь в производство высокооктанового компонента авиационного топлива изобутан, а также частично пропилены и амилены. В то время как выход высокооктанового компонента в процессе селективной полимеризации и последующего гидрирования диизобутилена составляет около 24 %, выход продукта в процессе каталитического алкилирования достигает 64 %, считая в обоих случаях от переработанной бутан-бутиле-новой фракции. [12]
Указывается, что при селективной полимеризации диолефи-нов, содержащихся во фракциях дистиллята парофазного крекинга, над хлористым алюминием при температуре 10 - 70 и времени контакта 0 2 - 2 0 ч, полимеризуются и третичные моно-олефины. [13]
С другой стороны, продукт совместной селективной полимеризации пропилена и н-бутиленов под давлением в присутствии твердого фосфорнокислого катализатора представляет смесь гептенов изостроения, которые применяют как для получения моторного топлива, так и для производства изооктилового спирта оксо-синтезом ( гл. [14]
При холодном кислотн ом процессе происходит селективная полимеризация изобутиленов. Во второй стадии реакции свежерегенерированная кислота контактирует с углеводородами из первой стадии. Кислота из второй стадии контактирует со свежим углеводородным сырьем в первой стадии. В результате обработки углеводородного сырья селективно абсорбируется до 90 % присутствующего изобутилена. [15]