Селективная полимеризация

Cтраница 3

С ними прямо или косвенно связаны наиболее характерные отличительные особенности превращения изо-бутилена, в частности такие, как селективная полимеризация одного из мономеров в смеси с другими, получение продуктов с очень высокими значениями молекулярных масс и др. Образование комплексов кислот Льюиса и Бренстеда значительно расширяет возможности подбора новых катализаторов и их приложения к объектам, которые ранее не фигурировали в качестве возбудителей электрофильных процессов, например полимеризации изобутилена, деполимеризации полиизобутилена. Вместе с тем применение принципов кислотно-основного взаимодействия и комплексообразования в более широком смысле, т.е. не только к стадии возбуждения, но и ко всей полимеризующейся системе в целом, позволяет глубже понять механизм образования полимеров. [31]

Таким образом, эксперименты показали, что практически осуществимо получение w - бутиленов из бутан-бутиленовой фракции путем ее селективной полимеризации. При этом при температуре 150 - 155, давлении 56 - 60 am, объемной скорости 33 объема сырья на 1 объем катализатора и работе на двух реакторах, из которых первый заполнен катализатором низкой активности, а второй - катализатором высокой активности, можно обеспечить полимеризацию 85 - 90 % изобутиленов. [32]

Изомеризация олефинов с разветвлением углеродного скелета, особенно изомеризация н-бутилена в изобутилен, представляет промышленный интерес для получения изооктана методом селективной полимеризации и алкилирования. Эта реакция протекает в присутствии фосфорной кислоты при относительно высоких температурах под давлением. Наиболее важные исследования в этой области выполнены А. Д. Петровым с сотрудниками. Равновесия и тепловой эффект этой реакции изомеризации были изучены Е. Н. Серебряковой и А. В. Фрост для фосфорной кислоты на шамоте в температурном интервале 100 - 400 С. [33]

Полимеризация газообразных олефиновых углеводородов более чем с двумя углеродными атомами в молекуле в жидкие углеводороды; непрореагировавший этилен отделяют после селективной полимеризации или алкилирования и превращают в ацетилен при температуре выше 1100, под давлением, время контакта меньше 0 1 сек. [34]

Как указывалось в главе 1, изооктан с окта - новым числом 100 может быть получен в промышленности двояко: или селективной полимеризацией и последукщей гидрогенизацией изооктена, или алкилированием изо бутана. [35]

Реакция полимеризации легких углеводородов может использоваться для двух целей, а именно: 1) удаления из бензинов нежелательных диолефиновых углеводородов методом селективной полимеризации их в более высококинящие и легко отделимые соединения и 2) для получения из газообразных жидких углеводородов с температурами кипения, лежащими в пределах выкипания бензиновых фракций. [36]

Непредельные углеводороды этих фракций, так же как и непредельные углеводороды газойля, могут быть использованы для получения спиртов или высококачественных смазочных масел путем селективной полимеризации. Масла имеют низкую температуру застывания и пологую кривую вязкости. [37]

Вторая группа охватывает следующие процессы: высокотемпературный пиролиз легкого жидкого и газообразного сырья с преимущественным получением олефинов; термический крекинг высокомолекулярных парафинов; селективную полимеризацию низкомолекулярных олефинов в более высокомолекулярные оле-финовые углеводороды; каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов и синтез высших олефинов в присутствии металлоорганических соединений. [38]

Представителями политропических систем со ступенчатым тепло-обменом являются реакционные устройства для деструктивной гидрогенизации в жидкой и паровой фазах, то же для гидрирования изо-октенов под давлением Р 200 ата, реакторы для гидроформинга и DHD; то же для селективной полимеризации изобутенов при Я; 100 ата, для общей полимеризации газообразных алкенов под - давлением до 40 ата, реакторы для окисления S02 и ряд других. [39]

В связи с этим необходимым условием гидратации к-амиленов является удаление из смеси углеводородов и - С6, которое может быть осуществлено или путем обработки крекинговой фракции 65 % - ной серной кислотой при температуре - 5 С или же селективной полимеризацией изоамиленов на фосфорном катализаторе. Освобожденная от изоамиленов смесь направляется на двухступенчатую экстракцию 85 % - ной серной кислотой при температуре 45 С, времени контакта 10 мин и давлении 10 ати. [40]

С, 0 7 - 3 5am); 3 - компрессоры; 4 - адсорбер ( 7 - 15 am); 5 и 6-водород; 7-гидрогенизация ( 150 - 175 С, 10 - 15 am); 8 [ - отпарная колонна; 9 - бутан-бутилен; 10 - селективная полимеризация ( 125 - 175 С, 50 - 100am); 71-рециркуляция; 72 - дебутанизатор ( 5 am); 13 - остаточный бутан и бутилен. [41]

Ипатьев, Корзон и Эглсфф [39] разработали три варианта процесса полимеризации газообразных углеводородов: 1) полимеризацию сырья, состоящего из газообразных углеводородов, содержащих пропилен и бутилен; 2) пиролиз; таких парафиновых углеводородов крекинга, как бутаны ( а также пропан), для получения олефиновых углеводородов, которые затем каталитически превращают в полимер-бензин; 3) селективную полимеризацию нормальных бутиленов и изобутилена и последующую гидрогенизацию образующихся окте-нов для получения изооктана. [42]

Октановые числа бензинов, полученных разными методами. [43]

Очень высокое давление при термической конверсии газов заметно снижает октановые числа синтетических бензинов. Бензины селективной полимеризации и гидрогенизации и бензины каталитического алкилирования ( глава первая) имеют максимальные октановые числа. [44]

Для реализации преимущества электроннолучевой технологии ( заключающегося в высокой разрешающей способности) перед обычными методами маскирования с помощью фоторезиста используется методика, называемая маскированием с помощью-электронного пучка. Для селективной полимеризации резиста применяется программированный электронный пучок. [45]

Страницы: 1 2 3 4