Cтраница 4
Промышленный процесс каталитической полимеризации, с целью получения моторного топлива, существует в нескольких разновидностях, в зависимости от природы сырья и катализатора. Различают общую и селективную полимеризацию. [46]
Вместо свободной фосфорной кислоты в качестве катализаторов получения низкомолекулярных полиизобутиленов можно использовать ее соли ж эфиры, причем они действуют значительно мягче, нежели свободная кислота. При этом имеет место селективная полимеризация. В сырье содержится всего 8 % об. изобутилена, а продуктом полимеризации является 95 % - ньщ диизобутилен. [47]
Преимущество алкилирования в том, что процесс идет в одну стадию и дает парафины с высоким октановым числом. Другим методом синтеза таких углеводородов является селективная полимеризация изоолефинов с последующей гидрогенизацией. Этот процесс будет описан несколько ниже. Таким образом, этот процесс осуществляется в две стадии и второй стадией является относительно дорогой процесс гидрогенизации. Кроме того, алкилирование почти удваивает выход синтетических парафинов по сравнению с методом полимеризации и гидрогенизации, при котором утилизируются только олефины. [48]
В середине 30 - х годов делались серьезные попытки использовать каталитическое гидрирование в процессах очистки масел и крекинг-бензина. С распространением в промышленных масштабах процессов общей и селективной полимеризации газообразных олефинов гидрирование было применено для превращения олефинового полимер-бензина в гидробензин, состоящий из предельных углеводородов, и диизобутилена - в изооктан. [49]
В отличие от процесса селективной полимеризации ( применявшейся до внедрения процессов алкилирования для получения технического изооктана), использующего в основном изобутилены и в небольшой степени нормальные бутилены, процесс каталитического алкилирования позволяет дополнительно вовлечь в производство высокооктанового компонента авиационного топлива изобутан, а также частично пропилены и амилены. В то время как выход высокооктанового компонента в процессе селективной полимеризации и последующего гидрирования диизобутилена составляет около 24 %, выход продукта в процессе каталитического алкилирования достигает 64 %, считая в обоих случаях от переработанной бутан-бутиле-новой фракции. [50]