Химическое полирование
Cтраница 1
Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь загружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. [1]
Химическое полирование в отличие от электрохимического не получило еще широкого применения в промышленности, так как с его помощью не удается достигнуть интенсивного блеска. Однако в тех случаях, где механическая полировка затруднена, а поверхность изделий не требует зеркального блеска ( изделия из цветных металлов сложной формы и малых размеров), следует отдать предпочтение химическому полированию. [2]
Химическое полирование применяется реже, чем электрохимическое, так как оно не обеспечивает зеркального блеска поверхности. Однако оно более экономично и проще в выполнении, поэтому обладает несомненными преимуществами перед электрохимическим и механическим полированием, особенно при обработке изделий сложной формы. Электролиты для химического полирования отличаются сильным окислительным действием, почти все они содержат азотную кислоту. Механизм процесса точно не установлен. Предполагают, что он подобен механизму электрохимического полирования. [3]
Химическое полирование наиболее часто применяют для отделки меди и ее сплавов ( бронза, латунь, мельхиор и др.) - Процесс производится в два приема. [4]
Химическое полирование применимо только для чистых металлов или однофазных сплавов, так как в сплавах с гетерогенной структурой идет преимущественно растворение одной из фаз. Более часто применяют метод электролитического полирования. Обычно образец электролитически полируют до тех пор ( при остроконечной форме катодов), пока в нем не возникнут дыры. Тонкие участки вблизи краев дыр вполне пригодны для наблюдения. [5]
Химическое полирование применимо только для чистых металлов или однофазных сплавов, так как в сплавах с гетерогенной структурой идет преимущественно растворение только одной из фаз. Более часто применяют метод электролитического полирования. Обычно образец электролитически полируют до тех пор ( при остроконечной форме катодов), пока в нем не возникают дыры. Тонкие участки вблизи краев дыр вполне пригодны для наблюдения. [6]
Химическое полирование не требует применения электрического тока, что упрощает использование его в производстве. [7]
Химическое полирование целесообразно использовать для декоративной отделки поверхности деталей, в особенности небольших размеров, и подготовки перед осаждением покрытий. Оно менее трудоемко, чем анодная обработка, не требует энергозатрат и применения специальных подвесных приспособлений, но не лишено недостатков, прежде всего - это малый срок службы растворов, трудность их корректирования, а также невозможность регулировать толщину снимаемого металла. Область применения электрохимического полирования значительно шире, так как этот процесс позволяет не только достигнуть высокого блеска и некоторого сглаживания поверхности деталей, но и улучшить ряд важных их эксплуатационных характеристик. [8]
Химическое полирование применяется реже, чем электрохимическое, так как оно не обеспечивает зеркального блеска поверхности. Однако в отношении экономичности и простоты выполнения химическое полирование имеет несомненные преимущества перед электрохимическим и механическим, особенно при обработке изделий сложной формы. Электролиты отличаются сильным окислительным действием, почти все они содержат азотную кислоту. Механизм процесса точно не установлен. Предполагается, что он подобен механизму электрохимического полирования. [9]
 |
Составы пленкообразующих растворов. [10] |
Химическое полирование основано на способности стекла растворяться в плавиковой кислоте. Для полирования изделие поочередно погружают в промывную и кислотную ванны. Продолжительность одного погружения в кислотную ванну составляет 2 - 5 сек, в промывную - 10 - 15 сек. Число погружений в полирующую ванну зависит от ее концентрации и производится от 8 до 20 раз. После последнего погружения изделий в кислотную ванну их промывают в промежуточной, а затем в щелочной ванне при температуре 40 - 45 С. [11]
Химическое полирование - новый способ обработки поверхности металлических изделий, принципиально отличающийся от механического полирования. [12]
Химическое полирование также представляет собой электрохимический процесс: здесь имеет место интенсивная деятельность множества гальванопар на поверхности металла, в результате чего идет ее выравнивание. [13]
Химическое полирование в отличие от электрохимического не получило еще широкого применения в промышленности, так как с его помощью не удается достигнуть интенсивного блеска. Однако в тех случаях, где механическая полировка затруднена, а поверхность изделий не требует зеркального блеска ( изделия из цветных металлов сложной формы и малых размеров), следует отдать предпочтение химическому полированию. [14]
Химическое полирование применяется реже, чем электрохимическое, так как оно не обеспечивает зеркального блеска поверхности. Однако оно более экономично и проще в выполнении, поэтому обладает несомненными преимуществами перед электрохимическим и механическим полированием, особенно при обработке изделий сложной формы. Электролиты для химического полирования отличаются сильным окислительным действием, почти все они содержат азотную кислоту. Механизм процесса точно не установлен. Предполагают, что он подобен механизму электрохимического полирования. [15]
Страницы: 1 2 3 4