Химическое полирование
Cтраница 2
Химическое полирование также представляет собой электрохимический процесс: здесь имеет место интенсивная деятельность множества гальванопар на поверхности металла, в результате чего идет ее выравнивание. [16]
Химическое полирование состоит в погружении деталей в ванны, в состав которых входят кислоты, травящие обрабатываемые металлы, компоненты, образующие вязкую пленку, и необходимые для получения блеска органические и неорганические добавки; в некоторые составы вводятся вещества, стабилизирующие процесс полирования. [17]
Химическое полирование заключается в том, что процесс идет без применения источников постоянного тока и контролирующих приспособлений. Можно легко полировать изделия сложной формы и любых размеров; производительность процесса очень большая. Полированная поверхность не имеет признаков травления. [18]
 |
Составы растворов для химического полирования в мм. [19] |
Химическое полирование производится с одноразовым использованием раствора и дальнейшей заменой его на свежий. [20]
Химическое полирование применяют реже, чем электрохимическое, так как оно не обеспечивает получение зеркального блеска поверхности. Однако химическое полирование экономично, не требует применения источников тока и контактирующих приспособлений. [21]
Химическое полирование деталей из нержавеющей стали типа ОХ18Н10Т производят в растворе следующего состава: 230 мл серной кислоты уд. Выдержка, зависит от состояния поверхности и колеблется в пределах 5 - 30 мин. [22]
Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной пленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [23]
Химическое полирование деталей из алюминия с получением блестящей поверхности производят в растворе следующего состава: ортофосфорняя кислота ( уд. [24]
Химическое полирование стали не находит такого широкого применения, как электрохимическое, хотя отличается большой простотой и поэтому в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества. [25]
Последующее химическое полирование сообщает металлу блеск, который сохраняется и после оксидирования. [26]
Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной пленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [27]
Химическое полирование черных металлов имеет пока весьма ограниченное применение. [28]
Химическое полирование цветных металлов гораздо эффективнее, чем черных, и может применяться для обработки деталей из меди, алюминия и прочих металлов. [29]
Химическое полирование нержавеющей стали происходит в водной смеси кислот: азотной, соляной, серной в поисутстзии добавок органических соединений при скорости растворения металла 0 1 - 0 4 г / дм2 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4