Химическое полирование

Cтраница 3

Однако химическое полирование экономичнее и проще по выполнению, чем электрохимическое и механическое, особенно при обработке сложных по форме изделий. Меха-изм процесса точно не установлен. Предполагается, что он подобен изложенному для электрохимического полирования. Считают, например, [32], что выравнивание достигается, как и при электрохимическом полировании, в результате образования пассивных окисных слоев, обеспечивающих преимущественное растворение выступов вследствие повышенной химической активности их и большей скорости диффузии ионов металла от выступов в электролит и свежего электролита к выступам. [31]

Зависимость коэрцитивной силы стали Нс от толщины слоя металла ft, растворенного. [32]

Хотя химическое полирование проходит без использования тока, оно имеет определенную общность с электрохимическим полированием. Применяемые в первом случае растворы содержат, наряду с компонентами, растворяющими металл, также компоненты, способствующие образованию на его поверхности пассивирующей пленки, ингибирующей процесс травления. Например, при полировании меди в фосфорно-азотнокислой смеси фосфорная кислота и азотистая, которая образуется в результате частичного восстановления нитрат-ионов, стимулируют растворение металла, а азотная - его пассивацию. Вводимые в некоторые растворы добавки органических соединений участвуют в процессе путем избирательной адсорбции на поверхности металла. [33]

Для химического полирования применяется следующий раствор: 25 г щавелевой кислоты, 13 г пергидроли, 0 1 г серной кислоты, до 1 л воды. Нержавеющую сталь типа 1Х18Н9Т полируют в смеси кислот ( табл. 11), содержащих добавку красителя кислотного черного. [34]

Составы растворов и режимы работы при химическом полировании. [35]

Преимущество химического полирования перед электрополированием заключается в том, что оно не требует применения источников постоянного тока и контактирующих приспособлений. [36]

Качество химического полирования зависит не только от состава ванны, но и от выбора сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие цинк и медь, плохо полируются и анодируются. Особенно плохо полируются сплавы алюминия с высоким содержанием кремния. [37]

После химического полирования на поверхности бериллия остается пленка, которую можно удалить травлением в 10 % - ной ( по объему) серной кислоте ( rfl 84) при температуре 25 в течение 15 - 30 сек. [38]

Для химического полирования меди и латуни рекомендуется раствор ( в объемн. [39]

Для химического полирования меди и латуни рекомендуется раствор, ( в объемн. [40]

Для химического полирования поверхностей деталей из меди, алюминия и их сплавов применяют смесь орто-фосфорной, серной и азотной кислот; обработку проводят при температуре 60 - 100 С в течение 1 - 5 мин. Этот способ простой, он не обеспечивает получения зеркальной блестящей поверхности. [41]

Для химического полирования аустенитных сталей может быть применен раствор следующего состава: 4 объема соляной кислоты, 1 объем азотной кислоты, 0 5 объема серной кислоты, 5 г / л уксусной кислоты, температура раствора 80 - 150 С. [42]

Для химического полирования аусте-нитных сталей может быть применен раствор следующего состава: 4 объема соляной кислоты, 1 объем азотной кислоты, 0 5 объема серной кислоты, 5 г / л уксусной кислоты, температура раствора 80 - 150 С. [43]

Для химического полирования поверхностей детали из меди, алюминия и их сплавов погружают в смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот при 60 - 100 С на 1 - 5 мин. Этот способ прост, но не обеспечивает получения зеркально-блестящей поверхности. [44]

Схема установки для химико-механического удаления заусенцев с мелких деталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4