Cтраница 4
Для химического полирования мелких алюминиевых деталей рекомендуется раствор следующего состава: 200 мл серной кислоты уд - веса 1 84; 150 мл азотной кислоты уд. [46]
Для химического полирования мелких алюминиевых деталей применяют раствор: 60 см3 ортофосфорной кислоты, 200 см3 серной кислоты, 150 см3 азотной кислоты и 5 частей мочевины при температуре раствора 100 - 110 С. [47]
Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250 С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10 % серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200 С в течение 1 - - 10 мин. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты на деталях, которую производят в 1 - 3 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой. [48]
Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250 С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10 % серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200 С в течение. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты на деталях, которую осуществляют в 1 - 3 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой. [49]
Для химического полирования медных, медненных и томпаковых деталей применяют раствор следующего состава: 400 мл серной кислоты уд. Раствор используют без подогрева с выдержкой 1 5 - 2 мин. [50]
При химическом полировании происходит снятие слоя цинка на толщину 1 5 - 2 мк, что необходимо учитывать при нанесении задан пой толщины покрытия. [51]
При химическом полировании, независимо от микровыравнивания, металл снимается равномерно по всей поверхности. В процессе электрополирования в углублениях снимается меньше металла и особенно незначительно на обратной стороне обрабатываемого изделия, так как она закрыта от катода. Эта особенность электрополирования позволяет ограничивать снятие металла на определенных участках изделия. [52]
При химическом полировании формирование глянцевой поверхности происходит в результате электрохимического разрушения кристаллической решетки металла, поэтому химически полированная поверхность свободна от деформированного слоя, непременно возникающего при механическом полировании. Это различие в строении поверхности оказывает влияние и на физико-химические свойства металла. Химически полированная поверхность обладает более высокой коррозионной стойкостью, а в ряде случаев и более высокой усталостной прочностью, чем полированная механически. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор. Этот метод позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, особенно малогабаритные, прост по аппаратурному оформлению и не требует специального дорогостоящего оборудования. [53]
При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. [54]