Химическая полировка
Cтраница 3
Тем не менее результаты при химической полировке пластин кремния ( процесс с катодным контролем) будут наилучшими при малой скорости травления, которая обеспечивается в растворах с низкой концентрацией HF. [31]
До настоящего времени отсутствует единая теория химической полировки. Поэтому трудно дать какие-либо надежные рекомендации к подбору состава растворителя и режима полировки. Улучшение процесса химической полировки достигается повышением температуры раствора. Для выбора полирующего состава необходимо выполнить ряд условий. Прежде всего, горизонтальная скорость распространения ступеней от ямок травления должна быть намного выше нормальной скорости растворения и, по-видимому, образование зародышей растворения должно происходить на любых местах поверхности кристалла, а не только на выходах дислокаций. Этот вопрос рассмотрен Ю. П. Пшеничновым [1974] и Р. Б. Хейманом [1979], там же приведены рецепты составов и режимов химической полировки для кристаллов многих веществ. [32]
Изучение эпитаксиальных слоев, наращенных после химической полировки подложек, показало, что в этом случае отсутствуют пирамиды роста, плотность дефектов упаковки снижается на порядок, плотность дислокадиИ не превышает их плотности в подложке. Для выяснения влияния структурного совершенства эпитаксиальных слоев на их электрофизические параметры в зависимости от подготовки подложек проводилось измерение холлов-ской подвижности носителей. Значения подвижности носителей приведены в таблице. Разница в значениях плотности дефектов упаковки в эпитаксиальных слоях после обработки подложек окисью кремния и химической полировки не приводит к заметной разнице в значениях подвижности. [33]
Максимальная чистота поверхности, достигаемая при химической полировке, равна 9-му классу. [34]
Предварительная шлифовка поверхности листового алюминия перед химической полировкой нежелательна, так как структурные изменения в металле, вызванные шлифовкой, затрудняют формирование однородной текстуры необходимой ориентации. [35]
Травлению для выявления дислокаций должна обязательно предшествовать химическая полировка, в процессе которой удаляется поверхностный слой и получается зеркальная поверхность, на фоне которой четдо выявляется дислокационная структура монокристалла кремния. [36]
Травлению для выявления дислокаций должна обязательно предшествовать химическая полировка, в процессе которой удаляется поверхностный слой и получается зеркальная поверхность, на фоне которой четко выявляется дислокационная структура монокристалла кремния. [37]
Травление металлических деталей: удаление окислов, химическая полировка, электрополировка. [38]
Пылегазовые выбросы стекловаренных печей и газовые выбросы установок химической полировки сортовых стеклянных изделий улавливаются с помощью пылегазо-улавливающего оборудования по разработкам НИПИОТ-строма; сточные воды, содержащие отработанные кислоты установок химической полировки сортовых стеклянных изделий, подвергаются нейтрализации. [39]
Как и в случае электролитической гаолировки, общепризнанной теории химической полировки в настоящее время не имеется. [40]
Должен знать: технологическую последовательность склеивания, окрашивания и химической полировки очковых оправ из этролов, целлулоида, пластмасс; рецептуру, способы приготовления и свойства составов для склеивания, окрашивания и химической полировки; приемы работы при склейке, окраске, полировке очковых оправ; свойства ацетона; технические требования на очковые оправы; режимы сушки, причины брака; особые условия работы с ацетоном и другими органическими растворителями. [41]
Упрочнение стекла методом ионного обмена во многом сходно с методом химической полировки, однако имеет свои особенности. Суть процесса заключается в замене в обрабатываемом стекле ионов калия и натрия ионами металлов. Считают, что при этом происходят: обмен ионами на небольшой глубине ( до 200 мкм); упрочнение изделия благодаря перераспределению напряжений по сечению стекла; изменение самой структуры стекла только в поверхностной зоне. [42]
Блеск электролитических покрытий может быть достигнут путем механической, электрохимической или химической полировки. [44]
Блеск электролитических покрытий может быть достигнут путем механической, электрохимической или химической полировки. Однако при использовании этих методов безвозвратно теряется до 20 % от веса покрытия, что приводит к значительному ухудшению защитных свойств покрытия; кроме того, требуются дополнительные расходы на оборудование и материалы, электроэнергию, рабочую силу и др. Поэтому вопросу получения блестящих покрытий непосредственно при электролизе посвящено много работ. [45]
Страницы: 1 2 3 4