Cтраница 1
Положение режущего инструмента проверяется от установа ( габарита) и от него же, как от базы, задаются размеры до установочных мест приспособления. Для того чтобы не затупить инструмента, последний устанавливают по щупу ( табл. 31, 32), закладываемому между поверхностью установа и режущим лезвием инструмента. [1]
![]() |
Схемы установки. [2] |
Положение режущего инструмента ( рис. 1.55, в) после его установки характеризуется положением режущих поверхностей лезвия. [3]
Корректировку положения режущего инструмента производят также при помощи индикаторов и миниметров. Погрешность перемещения инструмента в первом случае в зависимости от чувствительности индикатора лежит в пределах 10 - 30 мк. Погрешность регулировки по миниметру меньше и лежит в пределах 5 - 10 мк. Указанные измерительные инструменты устанавливаются на станке при помощи специальных приспособлений, обладающих достаточной жесткостью. [4]
Изменение положения режущего инструмента производится с помощью специального управляемого привода, а замена - с помощью автооператоров или многопозиционных инструментодержате-лей, также имеющих управляемые приводы. Автоматическая подналадка или замена режущего инструмента происходит периодически; система управления этими процессами автономна. [5]
Корректировку положения режущего инструмента производят также при помощи индикаторов и миниметров. Погрешность перемещения инструмента в первом случае в зависимости от чувствительности индикатора лежит в пределах 10 - 30 мк. Погрешность регулировки по миниметру меньше и находится в пределах 5 - 10 мк. [6]
![]() |
Устройство коррекции положения режущего инструмента. [7] |
Коррекция положения режущего инструмента осуществляется с соответствующего пульта ( рис. 17.43) и позволяет компенсировать погрешности, возникающие в процессе обработки заготовки, а также рассогласования между заданным и фактическим положениями инструмента. При отладке УП пробную обработку заготовки на станке производят в покадровом режиме, затем деталь измеряют. Чтобы определить, какое число импульсов надо направить в УЧПУ, нужно величину поправки разделить на значение дискретности: по оси Z - на 0 01 мм и по оси X - на 0 005 мм. [8]
![]() |
Прибор для проверки углов заточенных режущих инструментов. [9] |
В качестве фиксатора положения режущего инструмента во время его затачивания по задней грани применяется упор ( рис. 92, в, г), который должен быть установлен возможно ближе к режущей кромке. [10]
На эскизах переходов изображают положение режущих инструментов и указывают размеры, определяющие их положение относительно шпинделя. [11]
![]() |
Схема электромагнитного бесконтактного переключателя. [12] |
Обычно устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подна-ладке. [13]
Чаще всего устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подналадке. [14]
Чаще всего устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подналадке. [15]