Положение - режущий инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Положение - режущий инструмент

Cтраница 1


Положение режущего инструмента проверяется от установа ( габарита) и от него же, как от базы, задаются размеры до установочных мест приспособления. Для того чтобы не затупить инструмента, последний устанавливают по щупу ( табл. 31, 32), закладываемому между поверхностью установа и режущим лезвием инструмента.  [1]

2 Схемы установки. [2]

Положение режущего инструмента ( рис. 1.55, в) после его установки характеризуется положением режущих поверхностей лезвия.  [3]

Корректировку положения режущего инструмента производят также при помощи индикаторов и миниметров. Погрешность перемещения инструмента в первом случае в зависимости от чувствительности индикатора лежит в пределах 10 - 30 мк. Погрешность регулировки по миниметру меньше и лежит в пределах 5 - 10 мк. Указанные измерительные инструменты устанавливаются на станке при помощи специальных приспособлений, обладающих достаточной жесткостью.  [4]

Изменение положения режущего инструмента производится с помощью специального управляемого привода, а замена - с помощью автооператоров или многопозиционных инструментодержате-лей, также имеющих управляемые приводы. Автоматическая подналадка или замена режущего инструмента происходит периодически; система управления этими процессами автономна.  [5]

Корректировку положения режущего инструмента производят также при помощи индикаторов и миниметров. Погрешность перемещения инструмента в первом случае в зависимости от чувствительности индикатора лежит в пределах 10 - 30 мк. Погрешность регулировки по миниметру меньше и находится в пределах 5 - 10 мк.  [6]

7 Устройство коррекции положения режущего инструмента. [7]

Коррекция положения режущего инструмента осуществляется с соответствующего пульта ( рис. 17.43) и позволяет компенсировать погрешности, возникающие в процессе обработки заготовки, а также рассогласования между заданным и фактическим положениями инструмента. При отладке УП пробную обработку заготовки на станке производят в покадровом режиме, затем деталь измеряют. Чтобы определить, какое число импульсов надо направить в УЧПУ, нужно величину поправки разделить на значение дискретности: по оси Z - на 0 01 мм и по оси X - на 0 005 мм.  [8]

9 Прибор для проверки углов заточенных режущих инструментов. [9]

В качестве фиксатора положения режущего инструмента во время его затачивания по задней грани применяется упор ( рис. 92, в, г), который должен быть установлен возможно ближе к режущей кромке.  [10]

На эскизах переходов изображают положение режущих инструментов и указывают размеры, определяющие их положение относительно шпинделя.  [11]

12 Схема электромагнитного бесконтактного переключателя. [12]

Обычно устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подна-ладке.  [13]

Чаще всего устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подналадке.  [14]

Чаще всего устройства для подналадки положения режущего инструмента представляют собой храповой механизм, собачка которого поворачивает храповое колесо на угол, пропорциональный требуемой подналадке.  [15]



Страницы:      1    2    3    4