Положение - режущий инструмент
Cтраница 3
Намечают направления усилий резания, зажима и положение элементов, направляющих и определяющих положение режущего инструмента. [31]
На автоматических линиях применяются также косвенные методы контроля глубины просверленных отверстий путем определения положения режущего инструмента. [32]
Погрешность настройки по жестким предельным калибрам складывается из двух величин: погрешности регулирования положения режущего инструмента & регул и погрешности метода расчета настроечного размера Арасч. [33]
Погрешность настройки по жестким предельным калибрам складывается из двух величин: погрешности регулирования положения режущего инструмента & регул и погрешности - метода расчета настроечного размера & расч. [34]
Погрешности обработки могут возникнуть также при наличии погрешностей в положении посадочных поверхностей, определяющих положение режущего инструмента или обрабатываемой детали относительно рабочих органов станка. Например, при перекосе оси ОгОг ( рис. 1.94, в) конического центрирующего отверстия относительно оси 00 шпинделя закрепленная на оправке 1 деталь 2, у которой обрабатывается наружная поверхность, примет форму, показанную на чертеже. Если коническое отверстие центрирует режущий инструмент, например сверло, то несоосность конического отверстия и шпинделя приведет к увеличению диаметра обрабатываемого отверстия и может вызвать поломку режущего инструмента. Неперпендикулярность упорного торца / ( рис. 1.94, г) к оси шпинделя приводит к перекосу зажимного патрона 3, а биение центрирующего буртика 2 - к биению патрона. В том и в другом случаях возникают погрешности обработки. [35]
Технологическими базами называют такие поверхности деталей ( или заготовок), относительно которых ориентируется положение режущего инструмента для обработки остальных поверхностей. Выверка деталей, закрепляемых в станках для ремонтной обработки, должна производиться по базовым поверхностям. Только в этом случае возможно сохранить первоначальные оси деталей и исключить брак. У каждой детали может быть одна или несколько базовых поверхностей. Они обозначаются на деталировочных чертежах и должны быть известны ремонтному персоналу. [36]
На автоматических линиях применяются также косвенные методы контроля глубины просверленных отверстий - путем проверки положения режущего инструмента. Одно из интересных устройств такого типа показано на фиг. Если отверстие просверлено на полную глубину, под датчиком при отводе сверла окажется конец сверла 1, играющего роль якоря датчика, и датчик подаст сигнал на перемещение детали на следующую операцию. Если конец сверла сломан, то при его отводе оно выходит из-под индуктивного датчика, и датчик подает команду на остановку станка. [37]
После наладки станка необходимо повторить цикл вручную, внимательно следя за включением переключателей и положением режущего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке. [38]
 |
Схема установки резца по оси заготовки. [39] |
Необходимым условием, обеспечивающим высокую точность настройки вне станка, является совпадение направлений отсчета координат положения режущих инструментов на станке и измерения соответствующих настроечных размеров ( вылетов) инструментов вне станка. Это достигается при соблюдении определенной последовательности настройки инструментов вне станка. [40]
Эскизы в учебных операционных картах выполняются обязательно с указанием принципа конструкции приспособления и изображением характера и положения режущего инструмента. [41]
Исполнительные устройства автоматов направляют детали в соответствующий отсек годности или брака, а устройства активного контроля изменяют положение режущего инструмента относительно изделия, режим его обработки или дают сигнал на проведение определенных действий: на остановку станка или на подналадку. Кроме того, исполнительное устройство, как правило, подает соответствующий сигнал о результатах контроля. В зависимости от их функции исполнительные устройства можно разбить на следующие группы: силовые, направляющие, переключающие, маркирующие и сигнальные. [42]
Исполнительные устройства автоматов направляют детали в соответствующий отсек годности ЕЛИ брака, а устройства активного контроля изменяют положение режущего инструмента относительно изделия, режим его обработки или дают сигнал на проведение определенных действий: на остановку станка или на подналадку. Кроме того, исполнительное устройство, как правило, подает соответствующий сигнал о результатах контроля. В зависимости от их функции исполнительные устройства можно разбить на следующие группы: силовые, направляющие, переключающие, маркирующие и сигнальные. [43]
Под схемой обработки пошшают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки п закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движений резания. Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на оригинале схемы выделяют другим цветом, на светокопиях - утолщенными линиями. [44]
Под схемой обработки понимают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движений резания. Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на оригинале схемы выделяют другим цветом, на светокопиях - утолщенными линиями. [45]
Страницы: 1 2 3 4