Положение - режущий инструмент
Cтраница 2
К элементам, направляющим и определяющим положение режущих инструментов, относятся: кондукторные и направляющие втулки, установы и щупы, упоры, указатели. [16]
 |
Погрешности установки инструмента по лимбу. [17] |
В табл. 42 даны погрешности регулирования положения режущего инструмента по лимбу в зависимости от цены деления. Приведенные здесь величины учитывают также погрешности ходового винта. [18]
В табл. 3 даны погрешности регулирования положения режущего инструмента по лимбу в зависимости от цены деления с учетом погрешности ходового винта. [19]
Санд-стренд, производящий не только подналадку положения режущего инструмента, но и осуществляющий его смену. Одновременно с этим суппорт 4 с осью 5 барабана 6, имеющего 10 резцов, отводится гидроцилиндром 7 назад, а продольный суппорт 8 ходовым винтом 9 отводится вправо на исходную позицию. Импульс на подналадку подается в том случае, если три-пять деталей подряд превысят по размеру несколько суженный допуск. На одной оси с храповым колесом сидит кулачок 15, имеющий шесть ступеней с перепадом 12 5 мк и тем самым подающий всякий раз поперечный суппорт 4 на 12 5 мк к обрабатываемой детали. При этом в рабочую позицию становится следующий резец. При затуплении всех резцов барабан повернется на полный оборот и нажмет на выключатель 22, останавливающий станок. После этого в станок устанавливается новый барабан с резцами, настройка которых на заданный размер быстро и точно осуществляется на специальном приспособлении. Станок позволяет производить обработку в течение 5 - 8 ч с рассеиванием размеров не выше 50 мк. Если размеры деталей занижены, измерительное устройство автоматически выключает станок. В некоторых конструкциях подналадка осуществляется и при заниженных размерах. [20]
Санд-стренд, производящий не только подналадку положения режущего инструмента, но и осуществляющий его смену. Одновременно с этим суппорт 4 с осью 5 барабана 6, имеющего 10 резцов, отводится гидроцилиндром 7 назад, а продольный суппорт 8 ходовым винтом 9 отводится вправо на исходную позицию. Импульс на подналадку подается в том случае, если три-пять деталей подряд превысят по размеру несколько суженный допуск. На одной оси с храповым колесом сидит кулачок 15, имеющий шесть ступеней с перепадом 12 5 мк и тем самым подающий всякий раз поперечный суппорт 4 на 12 5 мк к обрабатываемой детали. При этом в рабочую позицию становится следующий резец. При затуплении всех резцов барабан повернется на полный оборот и нажмет на выключатель 22, останавливающий станок. После этого в станок устанавливается новый барабан с резцами, настройка которых на заданный размер быстро и точно осуществляется на специальном приспособлении. Станок позволяет производить обработку в течение 5-в ч с рассеиванием размеров не выше 50 мк. Если размеры деталей занижены, измерительное устройство автоматически выключает станок. В некоторых конструкциях подналадка осуществляется и при заниженных размерах. [21]
В этом примере рассматривается формирование АРТ-программы и массива положений режущего инструмента CLFILE для детали из примера 8.5. Программирование осуществлялось на комплексе САПР / АПП типа Applicon в лаборатории автоматизации производства Лихайского университета ( США) с использованием пакета программ AGS / 883 фирмы Applicon. Поскольку программирование велось с графического терминала комплекса, пример будет рассмотрен по чертежам, построенным самой системой. [22]
Таким образом, погрешность настройки по эталону определяется погрешностями положения режущего инструмента по различным установочным направлениям. Результативная погрешность установки инструмента, по которой можно оценить точность настройки станка на заданный размер обработки, может быть найдена суммированием погрешностей установки по каждому направлению. [23]
Может быть использован для получения от ЭВМ распечатки последовательности положений режущего инструмента, соответствующей данным на перфоленте для ЧПУ. [24]
Одновременно устанавливают тип и размер направляющих элементов и элементов контроля положения режущего инструмента. [25]
Рассмотрим два случая действия клина на обрабатываемый металл в зависимости от положения режущего инструмента относительно поверхности заготовки и действия приложенной к его основанию силы. [26]
Если при одном неизменном закреплении детали изменяется ее положение ( или положение режущего инструмента) относительно станка, то часть операции ( или установки) при новом положении такой детали ( или инструмента) называется позицией. Например, последовательное фрезерование двух уступов детали, закрепленной на поворотном столе фрезерного станка, производимое при повороте стола, состоит из одной установки и двух позиций. К обработке по позициям относится и изменение положения закрепленных инструментов при повороте револьверной головки на револьверных станках и автоматах, причем каждое новое положение инструмента относительно станка является позицией. [27]
Как правило, лимбы суппортов токарных полуавтоматов не обеспечивают тонкую регулировку положения режущего инструмента. На полуавтомате 505 регулировочный винт верхней каретки продольного суппорта имеет резьбу 20X2 5 мм. [28]
Если размер обрабатываемой детали выходит за пределы допуска, то подналадчик корректирует положение режущего инструмента. Работа подналадчика показана пилообразной линией. [29]
ЧПУ, это также и программа ЭВМ, выполняющая расчеты для определения положений режущего инструмента в соответствии с операторами APT. Внутренние процессы работы программы ЭВМ здесь рассматриваться не будут, зато большее внимание будет уделено языку, которым должен пользоваться технолог-программист. [30]
Страницы: 1 2 3 4