Положение - ось - шпиндель
Cтраница 3
 |
Схема получения закона продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка при двустороннем бескоррекционном. [31] |
На некоторых станках ( 547А, Е3 - 42с и др.) положение оси шпинделя относительно плоскости стола постоянно. В этом случае требуемая высота установки профилирующих кромок резцов обеспечивается конструкцией инструмента либо применением мерных подкладок под резцы или корпус инструмента. Положение кромок контролируют шаблоном по базовой оправке, установленной в шпинделе, или по базовым шейкам заготовки червяка ( размер D на рис. 16.2) щупом или индикатором. [32]
 |
Специальные подшипники скольжения шпинделей. [33] |
В этих подшипниках стремятся обеспечить не один, а несколько масляных клиньев и этим стабилизировать положение оси шпинделя. Кроме того, конструкция должна не допускать кромочных давлений, которые возникают при изгибе шпинделя. На рис. 355, а показана схема подшипника, втулка которого имеет фасонную внутреннюю поверхность, обеспечивающую образование трех масляных клиньев. Однако здесь не предусмотрено регулирование радиального зазора. [34]
Известно, что точность изготовляемых на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах деталей в значительной степени зависит от точности положений осей шпинделей относительно оси вращения несущего их шпиндельного блока и от точности взаимного положения шпинделей. Погрешность каждого из размеров, определяющих эти положения, не должна превышать 0 01 мм. Решение соответствующих размерных цепей методом полной взаимозаменяемости деталей является чрезвычайно трудоемким. Поэтому при изготовлении многошпиндельных станков размерные цепи предпочитают иногда решать методом подвижного компенсатора. Применение этого метода показано на фиг. Роль компенсатора исполняют шпиндели, перемещаемые во время сборки в плоскости оси вращения блока за счет боковых зазоров между фланцевыми втулками, несущими опоры шпинделей, и стенками отверстий шпиндельного блока. [35]
Применение временных опор для поворота шпиндельного барабана резко сокращает износ его постоянных опор; при этом сохраняется точность положения осей шпинделей, а следовательно, и точность работы станка. [36]
Однако необходимо иметь в виду, что в зависимости от скорости опускания либо подъема поворотной части головки при доведении упоров до контакта положение оси шпинделя можно варьировать в известных пределах. Поэтому в необходимых случаях следует тщательно проверять и регулировать положение оси. [37]
Точность геометрических размеров и формы обрабатываемых деталей, а также чистота обрабатываемых поверхностей в значительной степени определяются качеством шпиндельных опор, к которым предъявляются высокие требования в отношении обеспечения точности и стабильности положения оси шпинделя при работе станка на всех предусмотренных его паспортом режимах. [38]
 |
Контрольный куб.| Рамный угольник.| Настраиваемые приспособления для проверки перпендикулярности. а - устанавливаемый диск. б - устанавливаемая линейка. [39] |
Выверку положения оси шпинделя по отношению к станине или относительно других шпинделей или гнезд для крепления инструмента производят при помощи контрольных оправок: жестких и устанавливаемых. [40]
 |
Конструкции для компенсации и самокомпенсации износа. [41] |
Шпиндельная головка также является местом выделения большого количества тепла. Изменение положения оси шпинделя при температурных деформациях решающим образом влияет на потерю точности станка. [42]
Выверка положения оси шпинделя по отношению к станине или относительно осей других шпинделей или гнезд для крепления инструмента производится при помощи контрольных оправок. Существуют два вида оправок: жесткие и устанавливаемые оправки. [43]
Наружный диаметр фланца / выверяют на радиальное биение по индикатору ( точность до 0 01 мм), после чего укрепляют оправку и выверяют ее концевую часть. Правильность положения оси шпинделя станка по отношению к направляющим станины станка или другим базам проверяют после выверки положения оправки. [44]
Отклонения формы и параметры шероховатости обработанной поверхности в значительной степени зависят от положения оси шпинделя относительно направления подачи. При положении оси шпинделя перпендикулярно к направлению подачи каждый зуб фрезы в течение одного оборота шпинделя вступает в работу дважды, оставляя на обработанной поверхности риски. Для исключения рисок необходимо располагать ось шпинделя таким образом, чтобы фреза была наклонена под небольшим углом к направлению подачи. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5