Cтраница 3
Локальная пластическая деформация ( полосы скольжения и двойникование) могут быть источниками усталостных трещин. При высоких амплитудах напряжения, как и при повышенных температурах, микротрещины могут развиваться и на границах зерен. Источники трещин, как правило, концентрируются на поверхности или в подповерхностных слоях. [31]
Экспериментально установлено, что полосы скольжения отстоят одна от другой в среднем на расстоянии около 1 мкм, в то время как расстояния между соседними атомными плоскостями выражаются цифрами порядка 1 10 - 4 мкм. [32]
Согласно такой дислокационной модели полосы скольжения на поверхности деформируемого кристалла должны быть широкими и редкими, что, по мнению Крамера, согласуется с наблюдаемыми экспериментальными результатами и не согласуется с картиной более частых и узких полос скольжения, которая должна была бы получиться из модели преимущественной генерации дислокаций поверхностными источниками. [33]
Под действием переменных нагрузок полосы скольжения образуются в виде периодически располагающихся групп с малыми расстояниями между смежными полосами и появляются при номинальных напряжениях, значительно меньших, чем под действием статических нагрузок. [34]
Расположенные вдоль этой плоскости полосы скольжения после выпадения гидридов могут по степени дефектности своего строения конкурировать с границами рекристаллизованных зерен. [35]
В дальнейшем число таких полос скольжения, полос сдвига и двойников увеличивается и они захватывают новые зерна образца ( рис. 1, в), приводя к упрочнению материала, в связи с чем ширина петли гистерезиса уменьшается. Картина в общем аналогична наблюдаемой при статическом деформировании, когда увеличение действующего напряжения и деформации активизирует все большее число плоскостей скольжения, что приводит к заметному упрочнению стали. Возникающие полосы скольжения являются устойчивыми и не удаляются при слабой полировке поверхности образца. Карбидное травление образца стали ОХ18Н10Ш после разрушения показало, что в зоне магистральной трещины скапливаются карбидные частицы, которые служат локальными концентраторами напряжения ( рис. 1, г) и приводят к появлению микротре-щин. [36]
А, расположенных параллельно полосам скольжения. Изучение оксидных отпечатков не позволяет получить этих данных, по-видимому, вследствие худшей их разрешающей способности. [37]
Эффекты локального нагрева в активных полосах скольжения в процессе циклического нагружения могут способствовать обратной растворимости углерода. Следует отметить, что рассмотренное выше макроскопическое возрастание температуры при циклическом нагружении отнесено ко всей массе образца, следовательно, температура в локальных активных полосах скольжения значительно выше, чем в образце в целом. Это должно способствовать протеканию процессов динамического деформационного старения в активных полосах скольжения. [38]
В стадии параболического упрочнения развиваются полосы скольжения. На определенном этапе наблюдается поперечное скольжение, сопровождающееся значительным повышением температуры. [39]
Группа дислокаций, сплетение, полоса скольжения, зона сдвига, 100 - 1000А дислокационная стенка, отдельные образования дисклина-ционного типа. [40]
После того, как образовалась полоса скольжения и толщина этого слоя увеличилась, металл в пластическом слое вытягивается ( при осевом растяжении) или сжимается ( при осевом сжатии) в радиальных направлениях, подобно поведению слоя вязкого материала между двумя жесткими плитами. Пластические деформации указанного вида можно заметить на поверхности некоторых призматических образцов квадратного поперечного сечения, фотографии которых воспроизведены в гл. По мере дальнейшего увеличения толщины слоя стесняющее влияние недеформированных частей образца постепенно ослабевает, и в рабочем слое происходит перераспределение напряжений. Этим и объясняется падение нагрузки от верхнего до нижнего предела текучести. Можно добавить, что у краев граничной поверхности развивающейся пластической области после увеличения толщины последней некоторые напряжения сохраняют величину, превышающую их среднее значение, так что даже после уменьшения полной нагрузки до величины нижнего предела текучести развитие пластических деформаций будет продолжаться. [41]
Однако разрывы поверхностных пленок и стойкие полосы скольжения на поверхности металла появляются не сразу. Для их появления необходимы при усталостном нагружении хотя бы несколько десятков циклов деформирования. Таким образом, время до появления на поверхности металла стойких анодных образований, на которых сосредоточивается локальная коррозия, можно считать первым ( инкубационным) периодом зарождения трещин. Роль среды сводится лишь к адсорбционному облегчению разрыва пленок и выхода на поверхность дислокаций, ступеньки от которых складываются в анодные полосы скольжения. [42]
Внутри отдельных зерен поликристалла наблюдаются глубокие полосы скольжения с повышенной плотностью дислокаций внутри них. [43]
В последующем полосы изгиба и полосы вторичного скольжения становятся препятствиями для движения дислокаций. Сбросообразование и двойникование также формируют ячеистую структуру, препятствуя скольжению дислокаций, образуя скопление ( нагромождения) на плоскостях скольжения перед препятствиями. [44]
Представляется, что для нахождения полос скольжения следует пользоваться традиционной ( симметричной) механикой, тогда как процесс деформирования внутри них связан с интенсивным изменением микроструктуры среды. Так как подобные перестроения по существу необратимы, следует вновь обратиться к методам теории пластичности, но теперь на микроуровне. [45]