Полость - форма
Cтраница 1
Полость формы в виде отпечатка будущей отливки получается с помощью деревянной или металической модели. Внутреннюю полость отливки получают при помощи стержня, устанавливаемого в форму. [1]
Полости форм по периметру ограничиваются пресс-кантом, который представляет собой выступ треугольного или трапециевидного сечения. При смыкании формы пресс-кант перерезает заготовку, сваривая при этом стенки ее. Так всегда производится сварка днищ бутылей и других изделий. На дне при этом остается след в виде характерного шва. Высота пресс-кантов должна обеспечивать полный контакт их при смыкании формы, что позволяет получить наиболее качественный шов с хорошим внешним видом и минимальным облоем. Ширина пресс-кантов должна быть по возможности минимальной, так как широкие пресс-канты требуют больших усилий смыкания для получения тонкого облоя; однако слишком узкие пресс-канты быстро изнашиваются. Пресс-канты могут перерезать заготовку либо в отдельных местах ( например, днище или днище и горловая часть бутыли), либо по всему периметру смыкания. [2]
В полости формы не возникает какого-либо заметного давления. Последующее заполнение сопровождается уплотнением спиралевидной струи вновь поступающим материалом в верхней части формы. Затем происходит изменение конфигурации поперечного сечения отдельных струй. Процесс заполнения на этой стадии завершается уплотнением отдельных струй до полной ликвидации пустот в верхней части лопатки. [3]
Покрывать полости формы разделительным составом перед заливкой не обязательно, так как эпоксипласт не пристает к пластилину. [4]
В полость формы во время выдержки под давлением поступает некоторое количество полимера, что приводит к растяжению затвердевшей оболочки и возникновению в ней растягивающих напряжений. [5]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [6] |
Затем полость формы соединяется с атмосферой, и пезатгкрдевший металл сливается в раздаточную печь. [7]
Преобладают полости удлиненной веретенообразной формы размером от 0 1 до 1 0 мм. Коэффициент заполнения всех вакуолей жидкой фазы постоянный и соответствует коэффициенту заполнения автоклава раствором перед опытом. Иногда в жидкой фазе обнаруживаются точечные твердые включения. В случае попадания в автоклав смазочных масел в затравке появляются трехфазовые включения ( масло - раствор - газ) с аномально завышенным ( до 80 %) содержанием масла. [8]
Размеры полости формы должны быть увеличены по сравнению с размерами отливки на величину усадки сплава. Точность изготовления оформляющей полости зависит от заданной точности отливки. Обычно размеры оформляющих частей формы выдерживают в пределах 3-го класса точности. [9]
 |
Схематическое изображение формирования керамической формы. [10] |
Стенки полости формы после заливки металлом нагреваются. [11]
 |
Зависимость коэффициента температуропроводности а пилим. [12] |
Заполнение полости формы, температура которой ниже температуры кристаллизации ( стеклования) полимера, происходит при непрерывном охлаждении растава, причем вязкость его меняется в очень широких пределах: от некоторого значения при начальной температуре заполнения Т0 до бесконечности при температурах, близких к температуре кристаллизации. Естественно, при этих условиях путь растекания расплава ь полости формы является конечной величиной, зависящей как от заданных параметров процесса ( температур литья и формы, давления литья, начальной скорости заполнения) и геометрии оформляющей полости, так и от температуропроводности полимера и зависимости этой характеристики от температуры з интервале температур литья и формы. [13]
 |
Зависимость усадки от температуры литья и давления в форме ( форма для испытательных образцов, мате-риал-даплен AS. [14] |
Размеры полости формы, как правило, устанавливаются с учетом 1 - 2 % усадки полипропилена. Следует иметь в виду, что усадка полипропилена примерно вдвое меньше, чем линейного полиэтилена, но в три раза больше, чем полистирола. Давление в форме определяется, в основном, величиной литникового впускного канала. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5