Полость - форма
Cтраница 2
Толщина полости формы равна 1 8 мм. Толщина полости формы равна 1 1 мм. [16]
 |
Выбор места впуска в форму для литья рычага. [17] |
Попадая в полость формы, расплав не должен разбиваться на отдельные струи. [18]
Так, полость формы может быть заполнена порошком, а затем излишний материал высыпается подобно тому, как это делается при обычном формовании спеканием. [19]
Давление в полости формы значительно меньше, чем при литье под давлением. Поэтому формы для изготовления полых изделий могут изготовляться из алюминиевых сплавов, бронзы, силумина, серого чугуна. При крупносерийном производстве следует применять стальные формы. Важным является качество обработки оформляющих поверхностей формы. Если класс чистоты этих поверхностей недостаточно высокий, то на поверхности изделий могут появляться дефекты. [20]
При заполнении полости формы металлом нагревается поверхность слоя формы и постепенно затвердевает металл с образованием кристаллической решетки. Зародышами кристаллов могут быть также продукты металлургических процессов, вокруг которых образуются кристаллы. Они располагаются в отливке перпендикулярно к охлаждаемой поверхности. Скорость затвердевания металла в отливке неравномерна. В утолщенных местах отливки металл затвердевает значительно медленнее вследствие нагрева формы, чем в тонких сечениях. [21]
Недостаточное заполнение полости формы и, следовательно, недоформование изделия обусловливаются малой подвижностью и повышенной вязкостью литейной масс-ы. Этот дефект встречается при наливном способе отливки санитарного фаянса. [22]
После заполнения полости формы, когда полимер еще находится в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, процессы релаксации могут приводить к уменьшению степени ориентации полимера. Однако дезориентации звеньев цепей препятствует, во-первых, быстрое охлаждение полимера и, во-вторых, процесс уплотнения его в форме. [23]
 |
Установка для литья вакуумным всасыванием. 1 - кристаллизатор. 2 - раздаточная печь. [24] |
Расплав всасывается в полость формы с последующей его кристаллизацией. После затвердевания отливки форму поднимают для извлечения из расплава носика кристаллизатора. Рабочую полость формы соединяют с атмосферой, открыв специальный кран. В результате пуска атмосферного воздуха в полость кристаллизатора отливка выпадает из него в приемный короб. Таким способом часто получают втулки, вкладыши, подшипники скольжения из цветных сплавов ( латуней, бронз), чугуна и стали. [25]
 |
Некоторые виды потоков, встречающихся в форме при нижнем подводе расплава. [26] |
Движение расплава в полости формы является наиболее ответственной стадией всего процесса заполнения, от которой в конечном итоге зависит получение качественной отливки. С характером течения расплава в рабочей полости формы во многом связано за-1. Динамика потока расплава Ц полости формы зависит от скорости вытекания металла из питателей, направления потока, высоты его падения 1 Конфигурации самой полости формы. Кижнему ее основанию ( рис. 9), и его вначале проходит по дну фор-то решающее значение имеет на-период заливки. [27]
Газовое давление в полости формы ( а не внутри стенок ее) во время заливки и в начале затвердевания металла может быть использовано для противодействия отслаиванию прогревшейся корки и поверхностного слоя формы. В частности, в практике для этой цели иногда закрывают выпоры во время заполнения формы металлом, приняв меры к повышению газопроницаемости стенок формы. [28]
Обработанную таким образом полость формы заливают эпоксидным компаундом. В отдельные места формы могут быть вставлены прутки арматуры, предварительно обезжиренные горячим водным раствором каустической соды, ацетона, уайтспирита или другим растворителем. [29]
Подвод расплава в полость формы выполняется с учетрм ли-гейных свойств сплава, конфигурации и толщины стенок отливок. Так, при изготовлении отливок из серого чугуна расплав подводят к тонким сечениям. Подвод расплава, обладающего повышенной усадкой ( белый чугун, сталь и цветные сплавы) и пониженной жидкотекучестью, имеет свои особенности. Так, например, при заливке форм белым чугуном расплав подводится в утолщенные места через специальные питающие бобышки. При наличии в стальной отливке незначительной разницы в толщинах стенок подвод осуществляется к тонким сечениям. Если же отливка имеет толстые и тонкие сечения, расплав подводится к массивным частям отливки через прибыль. Отливки из цветных сплавов требуют плавного подвода расплава. Питание толстых сечений отливок из цветных сплавов осуществляется через прибыли и выпоры. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5