Полость - форма
Cтраница 4
Жидкий металл поступает в полость формы через литниковую систему, которая должна обеспечивать непрерывную, равномерную и спокойную подачу жидкого металла в форму, а также питание отливки жидким металлом во время ее затвердевания и усадки. Вместе с тем литниковая система должна задерживать попадание в форму шлака, песка и других неметаллических включений, предотвратить разрушение формы от действия струи металла. [46]
 |
Схема формовки втулки. [47] |
Жидкий металл заливается в полость формы через каналы литниковой системы 6, принимает очертания, образованные моделью и стержнем, и затвердевает в виде отливки 7, которая получается после выбивки из формы и очистки от формовочной и стержневой смеси. [48]
Пленка, укладываемая в полость формы красочным изображением в сторону оформляемого изделия, в процессе формования частично расплавляется и монолитно соединяется с расплавом полимера. Изображение оказывается внутри полимерной массы, между изделием и пленочным покрытием, защищающим его от внешних воздействий в условиях эксплуатации. [49]
 |
Литниковая система. [50] |
Жидкий металл поступает в полость формы через литниковую систему, которая должна обеспечивать непрерывную, равномерную и спокойную подачу жидкого металла в форму, а также питание отливки жидким металлом во время ее затвердевания и усадки. Вместе с тем литниковая система должна задерживать попадание в форму шлака, песка и других неметаллических включений, предотвратить разрушение формы от действия струи металла. [51]
 |
Зависимость деформации е от температуры материалов. [52] |
Если литник расположен перпендикулярно полости формы, то заполнение происходит по уровням, равно удаленным от входного отверстия. [53]
Для удаления воздуха из полости формы в матрице должны быть предусмотрены вакуумные каналы. При переработке облученных листов полиэтилена высокой плотности толщиной от 2 5 мм и выше в зависимости от поглощенной дозы излучения можно использовать каналы диаметром до 2 мм, при переработке же необлученного полиэтилена рекомендуется применять каналы диаметром 0 25 - 0 60 мм. Среднее время удаления воздуха из полости формы должно быть не более 0 5 с, так как в противном случае изделие может оказаться недооформленным вследствие образования в форме воздушного мешка в момент формования. [54]
При движении расплава в полости формы возникает напряжение сдвига, достигающее своего максимума на границе раздела фаз. Это напряжение называется ориентационным, оно связано с псевдопластическим состоянием расплава. На величину его оказывают влияние не только перепад давления, но и перепад температуры. В толстостенных же изделиях напряжение образуется в результате объемной усадки при фазовом переходе. Следовательно, для идеального заполнения формы необходимо, чтобы скорость литья под давлением в конечной стадии заполнения формы не падала ниже критической величины, при которой расплав затвердевает в устье впуска. Преждевременное затвердевание вызывает провалы, утяжки или раковины. [55]
 |
Схема процесса литья под давлением на червячной литьевой машине. [56] |
Изделие толкателем выбрасывается из полости формы. Затем начинается отливка следующей детали. Рабочий нажимает кнопку пуска ( при автоматическом режиме нажатия кнопки не требуется), и цикл повторяется. [57]
Своевременное удаление воздуха из полости формы способствует лучшей вытяжке материала и получению изделия с более однородной толщиной стенок. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отвода воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. При этом отверстия должны быть расположены в тех местах, откуда воздух уходит в последнюю очередь. [58]
 |
Схема изготовления отливки фланцевого тройника в земляной. [59] |
При формовке в почву полость формы полностью образуется в почве, литниковая же система находится в опоке, которая накладывается сверху. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5