Оформляющая полость - форма
Cтраница 2
При литье без вакуумирования литьевая формовочная масса самотеком заливается в оформляющую полость подготовленной формы. [17]
 |
Реологические кривые течения пресс-материалов.| Зависимость времени вязкотекучего состояния от температуры для различных пресс-материалов. [18] |
Поэтому при изготовлении тонкостенных изделий прессованием материал не успевает полностью заполнить оформляющую полость формы и они получаются недооформ-ленпыми. Кроме того, снижается качество изделий - ухудшается их внешний вид и увеличивается водопоглощение. Формование изделия происходит в результате растекания пресс-материала по формующей полости, а при литьевом прессовании и литье под давлением дополнительно возникает течение в литниковых каналах. Таким образом, удельное давление, которое возникает в момент заполнения формы расплавом, зависит от вязкости, скорости опускания пуансона ( подвижной части формы), а также от размеров изделия и литников. [19]
Операция компрессионного прессования состоит из переходов: загрузка предварительно нагретого пресс-материала в оформляющую полость формы; смыкание формы; подпрессов-ка; выдержка под давлением; размыкание формы; извлечение отпрессованной детали из формы выталкивателями 4 ( рис. 9.8 о); очистка формы. [20]
Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее; застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. [21]
Применительно к литыо под давлением эти задачи надо рассматривать в условиях заполнения расплавом полимера оформляющей полости формы, температура стенок которой существенно ниже температуры фазового перехода расплава в твердое состояние. [22]
Охлаждение формы в значительной степени влияет на производительность литьевой машины От равномерности охлаждения отдельных участков оформляющих полостей формы зависит также качество поверхности отливки, величина и колебание угадки, влияющие на точность изделия и его коробление. [23]
Поршень цилиндра перемещается вправо и подает очередную порцию материала из сопла цилиндра по литникам в оформляющую полость формы. [24]
Литниковая система представляет собой систему каналов, по которой расплав полимера подается из литьевого цилиндра машины в оформляющую полость формы. [25]
 |
Основные элементы литниковых систем. [26] |
По каналам литниковой системы сплав, находящийся под давлением, из камер сжатия литейной машины поступает в оформляющую полость формы. На рис. 10, а, б изображены основные элементы литниковых систем при литье на машинах с вертикальной и горизонтальной камерами сжатия. [27]
 |
Конструкция стационарной. [28] |
Во время пресс-литья расплав полимера должен протекать по системе литников и разводящих каналов, а также в оформляющих полостях формы на значительные расстояния, подвергаясь воздействию сильных сдвиговых напряжений. Очевидно, что для переработки таким способом кристаллизующиеся под воздействием сдвига полимеры, например фенилон П, непригодны. [29]
 |
Схема автоклавного формования. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5